高炉热风炉系统施工组织设计文档

内容简介

2.2工程内容
　　 土建施工、钢结构制作安装等设备安装、炉窑砌筑、配合热负荷试车合格、达产达效。
　　2.2.1热风炉基础、前置炉基础、换热器基础、管道支架基础、烟囱基础、联合水泵站基础施工。
　　2.2.2热风炉钢构、前置炉钢构、换热器钢构、管道钢构、阀门钢构、联合水泵站钢构施工。
　　2.2.3热风炉系统阀门及设备安装；附属设备安装；联合水泵站水泵及附属设备安装
　　2.2.4热风炉筑炉、管道喷涂及砌筑。
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　　4.3本工程场地位于沿海滩涂区地质条件复杂存在砂土液化和海水腐蚀等不良地质情况给混凝土施工和降水施工带来一定难度。
　　4.4结构施工难度大
　　热风炉总高度超过50m直径大约在13.5m左右为全钢壳体结构吊装单元重量大最重单元构件约52t需大型吊装设备作业才能完成安装。另外热风炉炉壳均为厚板焊接量非常大。这样结构施工的难度就比较大对机械选配、人员搭配、材料储备的要求就非常高。
　　4.5 本工程有4座热风炉、2座预热炉、1座混风炉、烟道系统、热风管系统等内衬砌筑施工、耐材砌筑总量约25000t。
　　4.6施工接口多,几乎同时开工再加之设计、设备制造、材料供应单位等接口多且复杂协调难度大。参战单位多横向组织和联系不容忽视。
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　　5.3.2.2.5 滚曲和压型
　　（1）利用大型卷板机进行滚曲。
　　（2）滚圆前应查明所滚钢板的正、反面。 柱面锥面形状构件的零部件在滚曲前先进行端部打头。为节约钢材打头用料须循环使用。然后按给定的曲率半径上滚床进行滚曲。用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查。零部件的弧线与样板之间的间隙不得大2mm。锥形外壳钢板应检查其上、下口其偏差亦不得超出上述规定。
　　（3）炉壳曲面部件的检查指示：
　　炉壳零部件的检查主要是曲面压形板之类的零部件检查以下是炉壳中组成球面的球瓣各项的检查要求；
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　　5.3.3.4 炉壳拼装
　　（1）拼装台（制作、安装）
　　 搭设位置根据实际情况与甲方协商解决搭设处地面必须坚实、平整搭设时热风炉拼装平台采用I 25a和20mm厚钢板制作而成；平台需进行水平度测量其公差不得超过10mm；在平台板上有平台梁处设置拼装用枕梁（采用 I 20a 型钢）并在枕梁上进行操平及定位、放线枕梁间距控制在1000mm～1500mm ；拼装作业时应随时测量随时操平、调整保证平台工作面的平整度。
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　　60余页编制于2007年