甘肃某炼钢厂除尘管道吊装方案文档
内容介绍
甘肃某炼钢厂除尘管道吊装方案资料目录
- 目 录
- 一 、工程概况及工程特点 1
- 二 、工程主要实物量 2
- 三 、施工现场平面布置 2
- 四 、施工机具计划 3
- 五 、施工方案 4
- 六 、安装技术要求 8
- 七 、质量保证措施 8
- 八 、施工安全措施 9
- 九 、现场文明施工管理 12
- 附图：1、屋面除尘管道及支架平面布置图（一） 13
- 2、屋面除尘管道及支架平面布置图（二） 14
- 3、屋面除尘管道吊装立面图（一） 15
- 4、屋面除尘管道吊装立面图（二） 16
- 5、屋面除尘管道吊装立面图（三） 17
- 6、屋面除尘管道吊装立面图（四） 18
- 7、屋面除尘管道吊装立面图（五） 19
- 8、屋面除尘管道吊装立面图（六） 20
- 9、屋面除尘管道吊装立面图（七） 21
内容简介
工程特点;
1.2.1 除尘系统管道制作难度较大。由于管道直径较大而且是分多节进行组对要保证对口精度卷制完还需采取防变形措施。
1.2.2 吊装难度大。由于主厂房D-E跨跨度较大（30m）、高度较高（37.5m）、需使用大型履带吊车（250t）进行屋面除尘管道的吊装工作。
1.2.3 另外除尘管道重量大体积大安装时需经过滑移、起升、调整、旋转、定位等几个步骤才能到达安装位置；在吊装过程中为避免发生人员伤亡事故还需要采取严格的安全保护措施。
1.2.4 工期紧、任务重。目前D-E跨屋面板已经封闭需提前进行拆除待屋面除尘管道支架安装完毕后才能进行管道的吊装工作而且250t履带吊到场时间也仅有10天时间工期较为紧张；另外除尘管道施工量较大各道工序必须紧密配合连续作业任务较重。
二 工程主要实物量
2.1 位于主厂房DE跨16线至21线之间除尘管道（图号：39F691-4）
规格有：
Ф1220X6（含90°弯头、柔性补偿器各1个）总重为3708kg。
Ф4020X10（含90°弯头1个）总重为32674kg。
Ф3820X10（含90°弯头、柔性补偿器 、异径管各1个）总重为14310kg。 另有除尘管道支架N24～N32共计9个。
2.2 连接9段烟道和机力空冷器的管道（图号：39F691-3）规格为
Ф2220X6（含异径管、柔性补偿器、法兰、加固圈等）总重为8636kg。
2.3 上接DE跨5线屋面上Ф2700X7管道、下接混铁炉扒渣除尘四通管的一段管道规格为Ф2700X7（图号：39F716-10弯头膨胀节）总重为14535kg。
2.4 从主厂E列12线下至EAF混风器的一段管道规格为Ф4020X10
（图号：39F737-7含弯头、补偿器）总重为45667kg。
2.5 从主厂E列19线下至AOD混风器的一段管道规格为Ф4020X10
（图号：39F737-5含弯头、补偿器）总重为45667kg。
5.5. 除尘管道吊装
5.5.1 在屋面除尘管道支架及托座安装完毕后首先进行DE跨16-21线屋面除尘管道的安装工作。根据吊车性能表250t履带吊在主臂53.375m(倾斜角度为86°)、副臂长度36.6m(倾斜角度为35°)、作业半径为30m的情况下起升重量为18t。
5.5.1.1 第一步吊装Φ3820X10管道这段管道总重为14.31t且在30m作业半径之内250t履带吊只使用一个钩次就可以将其吊装就位。用钢丝绳和钢绳扣捆扎管道本体同时用∮22麻绳系于管道的两个端头两名施工人员拽紧麻绳防止管道在吊装过程中发生大幅度旋转之后250t履带吊垂直提升、旋转主臂及副臂直至到达管道就位点（见附图5）。准备好5t倒链用于管道的对口；对完口后施工人员应马上进行烧焊作业。
5.5.1.2 第二步吊装Φ4020X10管道这段管道长度为26m总重为32.674t分两节进行吊装每段的重量均在250t履带吊提升重量（18t）范围之内作业半径也在30m范围之内（见附图3、4）。提升就位后马上对口、组焊。
5.5.1.3 第三步在Φ3820X10、Φ4020X10两种管道安装完毕后进行
Φ1220X6管道的安装这段管道总重为3.7t。待提升就位后马上对口、组焊。
5.5.2 在安装完以上三种管道之后对250t履带吊进行截杆只使用主臂。在主臂长度为54.9m作业半径为24m时250t履带吊的提升能力为26.6tΦ2700X7管道总重为14.535t满足吊装条件。250t履带吊吊起这段管道开至E列6～7线外墙之后250t履带吊垂直提升、旋转主臂直至到达管道就位点（见附图6）。待管道对完口焊接完毕之后方可松钩。
5.5.3 接下来进行EAF混风器Φ4020X10管道的安装主臂长度为54.9m作业半径为14m时250t履带吊的提升能力为52.3ttΦ4020X10管道总重为45.667t满足吊装条件。250t履带吊后退至E列13～14线外墙吊起管道垂直提升、旋转主臂直至到达管道就位点（见附图7）。待管道对完口焊接完毕之后方可松钩。
5.5.4 再接下来吊装连接9段烟道和机力空冷器的Φ2220X6管道这段管道总重为8.636kg满足吊装条件。250t履带吊退至E列18线外墙进行吊装（见附图8）。待管道对完口焊接完毕之后方可松钩。
5.5.5 最后进行AOD混风器Φ4020X10管道的安装Φ4020X10管道总重为45.667t满足吊装条件。250t履带吊后退至E列20～21线外墙吊起管道垂直提升、旋转主臂直至到达管道就位点（见附图7）。待管道对完口焊接完毕之后方可松钩。