框架结构工厂扩建工程施工组织设计(330页)文档

内容介绍

资料目录

• 目录
• 1. 工程概况9
• 1.1. 项目总体信息9
• 1.2. 编制依据9
• 1.3. 工程范围9
• 1.3.1. 各专业工作量汇总11
• 1.4. 工程特点及重难点解决方案19
• 2. 项目组织架构及人员简历21
• 2.1. 项目组织架构21
• 2.2. 主要人员简历22
• 2.2.1. 项目经理简历22
• 2.2.2. 现场经理简历23
• 2.2.3. 施工经理简历24
• 2.2.4. 项目总工简历25
• 2.2.5. 质量经理简历26
• 2.2.6. 安全经理简历27
• 2.3. 人员证27
• 2.3.1. 项目经理证27
• 2.3.2. 项目总工证29
• 2.3.3. 质量经理证30
• 2.3.4. 安全经理证31
• 3. 项目人员及机具投入计划33
• 3.1.1. 项目人员投入计划33
• 3.1.2. 项目机具投入计划35
• 4. 项目进度控制39
• 4.1. 项目进度目标39
• 4.2. 项目里程碑节点39
• 4.3. 项目总进度计划40
• 4.4. 施工进度计划编制依据43
• 4.5. 进度报告44
• 4.6. 施工进度调整51
• 4.7. 进度控制方法52
• 4.8. 施工进度保证措施53
• 4.9. 赶工措施56
• 4.9.1. 其他可能影响进度的因素59
• 5. 特殊气候保障措施62
• 5.1. 夏季施工措施62
• 5.2. 台风季节安全措施62
• 5.3. 雨季施工保证措施63
• 5.4. 冬季施工的保障措施63
• 6. 主要施工方案介绍69
• 6.1. 管道施工方案69
• 6.1.1. 系统描述69
• 6.1.2. 本系统主要3D图形制作71
• 6.1.3. 系统范围描述75
• 6.1.4. 管道主要工作量及进场计划83
• 6.1.5. 施工技术方案84
• 6.2. 电气施工方案100
• 6.2.1. 系统概述100
• 6.2.2. 系统3D图形制作100
• 6.2.3. 系统主要工作量及进场计划103
• 6.2.4. 施工技术方案105
• 6.2.5. 电缆网格桥架(线槽)安装135
• 6.2.6. 电气安全143
• 6.2.7. 电气设备调试及实验145
• 6.3. 通风施工方案151
• 6.3.1. 系统概述151
• 6.3.2. 系统3D图形制作152
• 6.3.3. 系统主要工作量及进场计划155
• 6.3.4. 各系统施工流程155
• 6.3.5. 施工技术方案156
• 7. 法律、法规、标准、准则177
• 7.1. 电气177
• 7.2. 通风177
• 7.3. 管道178
• 7.4. 仪表179
• 8. 施工总平面图布置及说明180
• 8.1. 现场临时总平面图180
• 8.2. 现场临时用电方案183
• 8.3. 现场临时用水方案194
• 9. 文件管理195
• 9.1. 行政文件和资料的管理规定195
• 9.1.1. 目的和适用范围195
• 9.2. 项目技术和图纸文件管理规定195
• 9.2.1. 目的和适用范围195
• 9.2.2. 技术文件的接收195
• 9.2.3. 技术文件的审批发放196
• 9.2.4. 技术文件归档196
• 9.2.5. 技术文件的撤销与更改197
• 9.3. 工程竣工文件197
• 9.4. 本工程相关文件准备197
• 9.4.1. 项目前期准备文件197
• 9.4.2. 概况表、竣工、控制资料核查、安全与功能、观感记录等技术资料198
• 9.4.3. 施工组织设计、方案审批表及施工组织设计、方案199
• 9.4.4. 机械设备进场管理文件199
• 9.4.5. 安全管理200
• 9.4.6. 竣工文件移交目录200
• 10. 施工质量管理方案202
• 10.1. 质量管理目标202
• 10.2. 项目质量管理架构202
• 10.2.1. ITP清单202
• 10.2.2. 质量自检制度203
• 10.2.3. 质量互检制度203
• 10.2.4. 施工图设计质量控制204
• 10.2.5. 主要设备材料质量控制204
• 10.2.6. 组织保证206
• 10.2.7. 作业机具质量控制211
• 10.2.8. 样板式质量管理系统211
• 10.2.9. 质量核查与纠正211
• 10.2.10. 质量文件的管理212
• 10.3. 质量文件的结构213
• 10.4. 分部分项工程质量保证措施216
• 10.4.1. 给排水工程质量保证措施216
• 10.4.2. 电气工程质量保证措施219
• 10.4.3. 暖通工程质量保证措施222
• 10.5. 工艺系统的质量控制策略和方法227
• 10.6. 质量检查检验控制程序229
• 10.6.1. 质量控制引用规范和标准 .229
• 10.6.2. 材料设备资料、样品报验230
• 10.6.3. 进场材料检查测试.230
• 10.6.4. 施工过程分项质量控制检查记录.230
• 10.6.5. 施工过程分项质量控制检查管理231
• 10.6.6. 关键工序质量管理231
• 10.6.7. 管道焊缝的检查级别232
• 10.6.8. 施工过程质量控制管理与管理方的联络232
• 10.6.9. 质量文件资料报验与收集232
• 10.6.10. 非压力管道施工质量控制管理流程图232
• 10.7. 焊接质量保证措施234
• 10.7.1. 概况234
• 10.7.2. 目的234
• 10.7.3. 焊接质量保证措施234
• 10.8. 无损检测工艺方案237
• 10.8.1. 编制依据237
• 10.8.2. 检测技术要求237
• 10.8.3. 检测部署238
• 10.8.4. 现场检测部署238
• 10.8.5. 以往项目检测报告242
• 10.9. FATSAT专项方案250
• 10.9.1. 名词解释250
• 10.9.2. 验收分工251
• 10.9.3. 系统功能测试251
• 10.9.4. 稳定性测试251
• 10.9.5. IQ and OQ253
• 11. 针对施工范围内的特殊环境保护、健康和安全计划254
• 11.1. EHS管理目标254
• 11.2. EHS管理体系254
• 11.2.1. EHS人员组织254
• 11.2.2. EHS管理职责254
• 11.3. EHS的预算257
• 11.4. EHS培训制度257
• 11.4.1. 培训制度257
• 11.4.2. 三级安全教育卡258
• 11.5. EHS控制措施262
• 11.5.1. 人员安全装备262
• 11.5.2. 安全交底264
• 11.5.3. 施工安全措施267
• 11.5.4. 临边防护安全措施268
• 11.6. 本项目风险评价271
• 11.6.1. 危险因素及风险评价表271
• 11.7. 项目重大风险清单274
• 11.8. 动火作业安全措施276
• 11.9. 吊装运输安全措施277
• 11.10. EHS检查整改措施280
• 11.10.1. 职业病控制措施291
• 11.10.2. 职业危害工种分析293
• 11.10.3. 特殊作业管理294
• 11.11. 粉尘控制措施295
• 11.12. 噪音控制措施296
• 11.13. 消防安全措施297
• 11.14. 安全保卫措施300
• 11.15. 现场急救措施303
• 11.16. 应急救援措施306
• 11.17. 办公区EHS管理措施310
• 11.18. EHS识别系统312
• 11.18.1. 安全帽识别管理312
• 11.18.2. 工作服识别管理312
• 11.18.3. 警示背心识别管理312
• 11.18.4. 胸卡识别管理313
• 11.18.5. 培训标志识别管理314
• 11.18.6. 袖标识别管理314
• 11.19. EHS管理工具保证315
• 11.20. EHS资金保证316
• 11.20.1. 资金预算316
• 11.20.2. 具体包括：316
• 11.21. EHS奖惩与激励317
• 11.21.1. EHS激励措施317
• 11.21.2. EHS处罚措施318
• 11.21.3. EHS处罚流程320
• 11.22. 文明施工管理措施322
• 11.23. 承包商的安全管理329
• 11.24. 关于工作时间的建议329
• 11.25. 劳工支付管理330
• 11.26. 公司过去三年的安全证明334
• 11.27. 过去三年的安全数据339
• 11.28. 以往项目的保险证明340
• 11.29. 针对此项目的保险对策343
• 11.30. 施工机具的检查维护合格证343
• 11.31. 校验设备的合格证353
• 11.32. 焊工证366
• 11.33. 工人的施工许可证367
• 12. 检验及测试计划372
• 12.1. 调试的前提条件及系统检查372
• 12.1.1. 调试的前提条件372
• 12.1.2. 调试仪器372
• 12.1.3. 空调器及风机的检查373
• 12.1.4. 管路系统的检查373
• 12.2. 设备单机试运转及测试374
• 12.2.1. 空调机组单机测试项目374
• 12.2.2. 风机单机测试项目374
• 12.2.3. 通风系统的调试374
• 12.3. 系统无负荷试运转及调试375
• 12.3.1. 管路系统调试376
• 12.4. 电气系统测试377
• 12.4.1. 电气测试人员组织机构图377
• 12.4.2. 配电系统的测试内容378
• 12.4.3. 动力系统的测试内容378
• 12.4.4. 照明系统的测试内容379
• 12.4.5. 接地电阻测试379
• 13. 移交与维护380
• 13.1. 竣工移交380
• 13.2. 对业主的培训380
• 13.3. 培训模式380
• 13.4. 培训流程381
• 13.5. 培训内容381
• 13.6. 运行维护手册编制382
• 13.7. 工程保修383
• 14. 成本控制的分析及保证措施385
• 14.1. 项目成本控制分析385
• 14.2. 项目成本控制保证措施385
• 14.2.1. 优化施工方案385
• 14.2.2. 有效控制人工费385
• 14.2.3. 科学控制材料费386
• 14.2.4. 合理控制机械费387
• 14.2.5. 制定合理工期388
• 14.2.6. 精简项目机构388
• 14.2.7. 优化现场管理加强施工过程控制388
• 14.2.8. 加强质量管理389
• 14.2.9. 安全就是效益390
• 14.2.10. 严格合同管理390
• 14.2.11. 加强现场工程签证监督390
• 14.2.12. 增强索赔控制391
• 14.2.13. 工程价款结算控制392
• 14.2.14. 增强施工技术管理人员的经济意识393
• 14.2.15. 工程进度款的管理393
• 14.2.16. 工程决算阶段管理394

  内容简介

  [北京]框架结构工厂扩建工程施工组织设计330页附图包括工程概况、施工部署、工程重难点、施工方案、质量安全保证措施等可供参考学习。
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  　　建筑面积：30000平方米四层框架结构。
  　　本次项目施工范围包括：暖通与空调、动力管道、空调水管道、给排水管道、动力与照明系统、CCTV系统、门禁系统、空调自控系统、IT系统、综合布线系统等。
  　　工程特点及重难点：
  　　1、工程质量要求高除了需要满足国标相关规范外整个项目需要满足的质量标准和GMP要求。
  　　2、项目施工界面多本项目我公司承接的为机电安装工程结构工程消防工程装修工程均为另外发包项目合同中对于与外单位的协调工作规定有大量我方责任。
  　　3、施工工期长容易造成窝工现象。
  　　4、设备吊装作业多且分布在不同楼层不同区域吊装难度大。
  　　5、老厂改造工程涉及到不能影响现有车间的生产工作对施工过程环境控制要求高。
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  　　管道施工方案：
  　　1. 系统描述
  　　2. 本系统主要3D图形制作
  　　3. 系统范围描述
  　　4. 管道主要工作量及进场计划
  　　5. 施工技术方案
  　　电气施工方案：
  　　1. 系统概述
  　　2. 系统3D图形制作
  　　3. 系统主要工作量及进场计划
  　　4. 施工技术方案
  　　5. 电缆网格桥架(线槽)安装
  　　6. 电气安全
  　　7. 电气设备调试及实验
  　　通风施工方案：
  　　1. 系统概述
  　　2. 系统3D图形制作
  　　3. 系统主要工作量及进场计划
  　　4. 各系统施工流程
  　　5. 施工技术方案
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  　　330页2014年编制。