某40万吨年硫基NPK复合肥项目拱顶储罐施工方案文档

资料目录

• 1 概述
• 2 施工工艺程序与施工方法、技术措施
• 3 储罐施工程序
• 4 液压顶升计算
• 5 施工准备
• 6 基础技术要求
• 7 储罐的组装
• 8 贮罐的焊接
• 9 焊接角变形防治措施
• 10 罐的检验和试验
• 11 缝外观检查
• 12 缝的无损探伤
• 13 体几何形状和尺寸检查
• 14 充水试验
• 15 工程质量保证措施
• 16 安全技术措施

  内容简介

  2 施工工艺程序与施工方法、技术措施
  　　2.1 液压千斤顶提升倒装法工艺流程
  　　工程采用液压千斤顶提升倒装法（50000M3储罐）及倒链提升倒装法（622M3储罐）施工。先将储罐底板铺设在基础上并用卡具打紧。为方便人员进罐出罐底板可留一块板暂时不铺设或用支座安装假性平台垫高400mm。随后在底板上放出罐壁基准线。主流程如下：
  　　最上两带板和顶盖板正装→顶升装置安装→逐带提升倒装→顶升装置拆除
  　　2.2 施工方法：
  　　a) 在壁板下边缘250mm左右处安装胀圈焊接胀圈M形卡板利用角钢楔子和千斤顶使之紧贴罐壁千斤顶处要用焊接防滑挡板。
  　　b) 提升立柱以放线位置为准与罐壁的间距以提升钩头伸出的长度为准在两个方向以铅坠找正、点焊并安装立柱支撑。
  　　c) 拉紧提升杆使每个提升钩头与胀圈底面接触。
  　　d) 用较低油压逐个启动液压顶升装置使提升钩头顶紧确保每个钩头受力一致。
  　　e) 整体提升离底板100mm高度时应停止提升并保持观察10分钟分别对立柱、钩头、液压千斤顶、管路等检查无问题后方可继续提升。
  　　f) 提升时各液压千斤顶差异应控制在50mm以内而且各相邻的液压千斤顶差异应接近调平时一次调整的液压千斤顶数不超过3个以防止钩头过多卸荷。
  　　g) 提升高度接近壁板高度时应减慢提升速度严格控制罐体水平。当高于壁板时立即停止提升且千斤顶最后一个行程不得回油。
  　　h) 液压千斤顶回油、松卡和落下提升钩头及胀圈时要集中统一落下。
  　　i) 当提升完最后一带板时应留下一张封门板供拆除和人员进出。
  　　j) 回油完毕拆除油管及液压顶升装置。