某钢厂高炉基础大体积混凝土施工方案文档
内容介绍
某钢厂高炉基础大体积混凝土施工方案内容简介
1.1 工程概况
1.1.1 本高炉基础由钢筋混凝土承台和耐热砼基墩组成。工程实物量：钢筋混凝土承台混凝土量约1850m3,钢筋约270t预埋件4t；耐热砼基墩耐热混凝土约160m3钢筋20t。
1.1.2 承台底面标高-4.100放脚全长25.5米宽22米属块体基础大体积混凝土结构。承台混凝土强度标准值为fck（60天）=24.5MPa且≥C30。为降低水化热产生的负作用采用42.5级的低热矿渣硅酸盐水泥配制并掺入适量的木钙减水剂等外加剂；砂子采用中、粗砂；骨料的含泥量也必须严格控制：粗骨料不大于1%细骨料不大于2%。
1.1.3 设置于高炉基础底板上的耐热砼基墩要求其采用C30耐热砼捣制钢筋采用HRB335（ф）；钢筋接头采用焊接接头接头位置要相互错开。位于同一连接区段（区段长度为35d）纵向钢筋接头面积不应大于50% ；耐热混凝土基墩应一次浇灌完毕不留施工缝；承台顶面与耐热混凝土基墩之间10mm厚温度膨胀隔层采用以下材料（体积比）：
粒度在2mm以内的纯石英砂80%~85%
纯耐水粘土（高岭土）20%~15%
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⑸浇筑过程中的注意事项
a. 本工程施工须严格执行《块体基础大体积混凝土施工技术规程》(YBJ224—91)对混凝土的搅拌、运输、浇灌顺序、下料点的布置、铺摊方式及厚度、温度监控和养护方法等都要严格控制。自由下落高度不得超过2m否则用串筒导入。保证混凝土不分层离析。混凝土应连续浇筑不容许出现施工冷缝。
b. 混凝土捣固时应遵循“快插慢拔”的原则捣固时间长短要适度振动棒每次移动的距离不得超过500mm插入点应呈“梅花”形交错式排列插入下层砼不少于50mm严禁漏捣。
c. 当遇到钢筋较密混凝土下料困难时可采用同标号细石混凝土进行浇筑。同时机械捣固有困难时可改为人工配合捣固不得通过模板捣固。
d. 混凝土浇筑到吊模部位时应待吊模下混凝土捣固密实后停30分钟再下料浇注吊模以上的混凝土以防止“烂根”现象的发生。
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