秦皇岛某钢厂LF精炼炉安装方案文档

资料目录

• 目 录
• 第一章 编制依据及说明 1
• 第一节 编制依据 1
• 第二节 编制说明 2
• 第二章 工程概况 3
• 第一节 建设概况 3
• 第二节 设计概况 3
• 第三节 工程特点及施工难点 6
• 第三章 施工组织机构 8
• 第一节 组织管理机构 8
• 第二节 施工部署 10
• 第四章 施工现场平面布置 11
• 第一节 现场布置 11
• 第二节 现场临时用水、用电 11
• 第五章 劳动力及设备、材料、用量计划 13
• 第一节 劳动力计划 13
• 第二节 材料、计划 14
• 第三节 施工设备、机具计划 14
• 第六章 施工方案 17
• 第一节 测量方案 17
• 第二节 主要设备安装方案 19
• 第三节 液压及润滑系统管道安装 23
• 第四节 压缩气体及水冷却等管安装 40
• 第五节 电气设施安装 43
• 第六节 安装技术措施 48
• 第七章 施工进度计划 49
• 第1节 进度计划 49
• 第2节 保证工期措施 49
• 第八章 各种管理措施 50
• 第1节 质量保证管理体系及措施 50
• 第2节 施工安全 57
• 第3节 文明施工及消防、保卫措施 61
• 附图：
• 1. 施工平面布置图 64
• 2. 施工平面布置图 65

  内容简介

  第2节 设计概况
  　　2.1 基本概况
  　　2.1.1 新建LF炉是为确保炼钢连铸机浇注的所有品种钢钢水都能经过精练处理提高连铸坯质量而建设此次新上一座100tLF钢水精炼炉工程设计由北京首钢设计院进行主体设备向厂家成套订货。
  　　2.1.2 LF炉的加热装置以及钢包车的几个运行工位布置在炼钢车间的C-D跨、4-5线、距D列6.8m的位置变压器布置在4-5线E-F跨间内主控室布置在变压器室的右前侧低压配电室在主控室的楼下。高压配电室在变压器侧的右后侧谐波室布置在变压器室左侧。一层液压站布置在变压器室的底下。主操作平台标高为+5.800米用于LF炉主操作平台和喂丝机的安装。各层平台标高分别为+11.60米、+14.40米、+20.40米、主要用于安装合金料仓称量斗皮带机等设备渣料及合金料由E-F跨天车吊至料仓经加料系统加入钢包。
  　　2.2 主要工艺技术性能指标
  　　2.2.1 钢水升温速度：＞4℃/min
  　　2.2.2 处理周期：36min
  　　2.2.3 电能消耗：＜40KWh/t
  　　2.2.4 电极消耗：＜0.4kg/t
  　　2.2.5 短网阻抗：＜2.0Ω
  　　2.2.6 三项不平衡系数：＜5％
  　　2.2.7 电极升降速度：上升5m/min；下降3m/min
  　　2.2.8 钢包车运行速度：2～16m/min
  　　2.2.9 水冷包盖寿命：＞3000炉次
  　　2.2.10 包衬寿命：＞40炉次
  　　2.3 主要工艺性能要求
  　　2.3.1 处理能力：100t/炉
  　　2.3.2 转炉最大出钢量：105t/炉
  　　2.3.3 LF炉处理周期：36min
  　　2.4 主要设备构成：LF炉以及电极加热装置、钢包底吹氩搅拌系统、合金和散状料加入系统、喂丝机、钢包盖、测温取样设备、钢包运输车、设备冷却水系统、液压站、LF炉变压器高低压配电柜、自动控制系统和检测仪表、操作台等主要设备设施组成。