椭球壳体钢屋架施工方案(现场高空拼装鲁班奖)文档

资料目录

• 一 编制依据及说明 1
• 1 编制依据 1
• 2 编制说明 1
• 二 工程概况 1
• 1 工程建设概况 1
• 2 椭球体设计概况 2
• 3 工程特点及施工难点 2
• 三 施工组织机构及劳动力布署 3
• 1 组织管理机构 3
• 2 工程项目经理部 3
• 3 钢结构制作劳动力布署 5
• 4 钢结构安装劳动力布署 5
• 四 施工现场平面布置 6
• 1 现场布置 6
• 2 现场临时用水、用电 8
• 3 主要施工机具准备 9
• 五 施工布署 10
• 1 工程目标 10
• 2 现场施工准备 10
• 3 施工技术准备 10
• 4 施工方案 11
• 六 钢结构制造加工 15
• 1 钢结构加工制造的特点、难点和措施 15
• 2 制作工艺要点 15
• 3 技术要点 16
• 4 焊接工艺 16
• 5 构件制作设备准备 19
• 6 质量保证措施 20
• 七 总体试拼装 21
• 1 施工准备 21
• 2 测量方案 21
• 3 运输方案 24
• 4 试拼装基本程序 24
• 5 试拼装的径向连接法 27
• 6 拆卸、编号与分装 28
• 八 现场安装施工方案 28
• 1 测量方案 28
• 2 运输方案 28
• 3 安装基本程序 28
• 4 施工准备 30
• 5 主要施工方法 30
• 6 钢构件的焊接 30
• 7 高强螺栓的施工 34
• 九 各项项管理措施 35
• 1 质量保证管理体系及措施 35
• 2 安全措施 39
• 3 文明施工与消防、保卫措施 41
• 4 降低工程造价措施 42

  内容简介

  钢结构椭球壳体。 椭球壳体径向为弧形、变截面(截面高度在4米至2米间渐变)、无翼缘(平面外刚度小)、60mm厚钢板(材质16Mn)焊接成的空腹钢屋架,钢屋架中心汇交、放射形布置;环向为弧形、∮195mm、壁厚5mm的钢管,间距约2米,连接点由∮260×20mm空心半球、圆柱形机加工杆件与屋架连接,节点连接使用高强螺栓。
  　　 估算该部钢结构总重约11100吨(招标估约5000吨)。其中,钢屋架6300吨,球节点4400吨,钢管400吨。椭球壳体钢结构内面支撑着木饰板,外面支撑着4mm厚钛板。
  　　 大跨度、无翼缘(平面外刚度小)、变截面、不规则弧形曲线、厚钢板焊接成的空腹钢屋架,在制造阶段各主要环节,必须解决施工详图转化设计、切割下料、装配焊接、试拼装等一系列技术问题。
  　　 根据场地条件、建筑物外形尺寸、构件重量情况等,施工现场布置6台M125型1000t.m塔式起重机。
  　　 M125型塔式起重机技术参数 主要施工机具
  　　 椭球体钢结构施工,采取构件工厂制造、总体异地试拼装、现场高空拼装的总方案。由于组成各榀钢架梁的钢板厚仅为60mm且无翼缘其平面外刚度较小有可能在吊装过程中发生安装单元平面外失稳现根据安装单元的结构特点做如下简化并对其平面外稳定性进行分析。
  　　 现场安装时采用如下施工顺序：对称拼装、对称焊接。
  　　 钢结构制作机械设备计划表 钢结构制作质量保证流程图 试拼装场地平面图 装卸车运输示意图 台架及翻转示意 总体试拼装平面布置图 组装定位连接件