太原某150万吨不锈钢炼钢工程施工组织设计（连铸工程技术标鲁班奖）文档

资料目录

• 1 概述 1
• 1.1 编制依据 1
• 1.2 编制原则 1
• 1.3 工程概况及特点 2
• 2 工程承建方针、项目管理目标及承诺 8
• 2.1 承建方针 8
• 2.2项目管理目标和承诺 9
• 2.3 项目管理组织机构 10
• 3施工总体部署及施工总进度 22
• 3.1施工总体部署 22
• 3.2施工总进度 26
• 3.3施工准备 35
• 4施工现场平面规划和管理 39
• 4.1现场施工总平面规划和管理 39
• 4.2施工总平面管理 41
• 5主要施工方案 47
• 5.1 施工测量及管理 47
• 5.1.1 施工测量 47
• 5.1.2 测量管理 53
• 5.2桩基施工 58
• 5.2.1工程概况 58
• 5.2.2打桩施工顺序和施工机械的配置 58
• 5.2.3主要施工方法 59
• 5.2.3.1PHC管桩与混凝土方桩打桩 59
• 5.2.3.2灌注桩施工 63
• 5.2.3.3后压浆施工 71
• 5.2.4 质量保证措施 73
• 5.2.4.1 PHC管桩施工质量保证措施 73
• 5.2.4.2灌注桩施工质量保证措施 75
• 5.2.4.3后压浆施工质量保证措施 76
• 5.3土方、降水及深基坑支护工程 77
• 5.3.1工程概况及特点 77
• 5.3.2主要深基坑支护 78
• 5.3.3基坑降水与排水 111
• 5.3.4基坑土方开挖 114
• 5.3.5基础土方回填 120
• 5.4厂房柱基、设备基础及沟道工程 120
• 5.4.1工程概况 120
• 5.4.2施工部署及主要施工方法 121
• 5.4.3厂房柱基础施工 126
• 5.4.4 在线设备基础施工 128
• 5.4.5电缆隧道施工 137
• 5.4.6冲渣沟施工 142
• 5.4.7旋流池的施工 150
• 5.5钢结构制作与安装工程 152
• 5.5.1钢结构工程基本情况 152
• 5.5.2钢结构制作工程 157
• 5.5.3钢结构运输 179
• 5.5.4主厂房钢结构安装工程 180
• 5.6厂房围护结构制作与安装 202
• 5.6.1工程概况及特点 202
• 5.6.2施工顺序 202
• 5.6.3 压型板施工方法 204
• 5.6.4 门窗安装施工方法 208
• 5.6.5 围护结构工程质量保证措施 210
• 5.7电气室及车间内小房土建施工 211
• 5.7.1工程概况 211
• 5.7.2施工部署 211
• 5.7.3施工方法 211
• 5.8厂房地坪工程 218
• 5.8.1工程简介 218
• 5.8.2施工安排 218
• 5.8.3施工方法 218
• 5.9 耐火材料施工 220
• 5.9.1 施工准备 220
• 5.9.2 施工方法 220
• 5. 9.3 质量控制及施工验收标准 223
• 5.10起重设备安装与试运转 224
• 5.10.1工程概况 224
• 5.10.2施工部署 225
• 5.10.3起重设备吊装方案 225
• 5.10.4 调试及试运转 229
• 5.11主要工艺设备安装与单体试运转 232
• 5.11.1 工程简介 232
• 5.11.2工程特点 232
• 5.11.3施工总体部署 232
• 5.11.4 施工方法 234
• 5.11.5主要工艺设备安装 240
• 5.11.6单体试运转方案 258
• 5.12 液压润滑系统设备安装调试 261
• 5.12.1 工程简介 261
• 5.12.2关键工序 262
• 5.12.3液压系统安装 262
• 5.12.4干油集中润滑系统安装调试 269
• 5.13工业管道安装工程 270
• 5.13.1 工程简介 270
• 5.13.2工程特点 271
• 5.13.3施工部署 271
• 5.13.4 主要施工方法 271
• 5.14 除尘、通风及空调安装 289
• 5.14.1工程概况 289
• 5.14.2施工部署 289
• 5.14.3 施工方法 289
• 5.14.4系统试验 300
• 5.15 通讯、工业电视及火灾报警安装 303
• 5.15.1通讯及工业电视安装 303
• 5.15.2 火灾报警系统工程 309
• 5.16 三电安装、调试 315
• 5.16.1 电气安装 315
• 5.16.2 仪表安装 326
• 5.16.3 三电调试 332
• 5.17 无负荷联动试运转 353
• 5.17.1 概述 354
• 5.17.2 试运转条件 354
• 5.17.3 试运转人员组织（一机一流） 355
• 5.17.4 区域无负荷联动试运转实施 355
• 5.17.5 无负荷综合联动试运转 364
• 6资源需用及配置计划 368
• 6.1主要施工机械、机具使用计划 368
• 6.2人员配备计划 373
• 6.3主要材料使用计划表 375
• 6.4主要工艺设备进场计划表 377
• 6.5施工用介质计划及要求 378
• 7 材料设备管理 379
• 7.1材料管理 379
• 7.2 设备管理 383
• 8 质量保证措施 384
• 8.1 质量方针和质量目标 384
• 8.2 质量管理体系组织机构设置 385
• 8.3 质量管理职责 388
• 8.4 施工过程和服务控制 398
• 8.5 关键过程和特殊过程控制 409
• 8.6 施工各阶段的检验、试验和验证程序 411
• 8.7 质量持续改进 422
• 8.8 项目质量计划的管理 427
• 9 安全保证体系及措施 428
• 9.1 安全管理方针和目标 428
• 9.2 安全施工组织保证体系 428
• 9.3 安全施工保证措施 432
• 10 文明施工（含治安保卫、消防、环保、防汛、成品保护） 438
• 10.1 文明施工目标及管理体系 438
• 10.2 文明施工管理措施 439
• 10.3 治安保卫、消防措施 444
• 10.4 环境保护措施 447
• 10.5 卫生防疫管理措施 450
• 10.6 防汛措施 451
• 10.7 保证不影响正常生产及地下设施措施 452
• 11.重大方案、特殊施工措施 453
• 11.1重大施工方案 453
• 11.1.1冲渣沟地下连续墙施工 453
• 11.1.2沉淀池沉井施工 454
• 11.1.3地下抗渗砼施工 456
• 11.1.4大体积砼施工 458
• 11.2特殊施工措施 460
• 11.2.1冬季施工措施 460
• 11.2.2雨季施工措施和场地排水措施 463
• 12 服务及工程保修 466
• 12.1 施工准备阶段的服务 466
• 12.2 施工阶段的服务 467
• 12.3 竣工验收阶段的服务 467
• 12.4 工程保修期的服务 468
• 13建议 468

  内容简介

  本工程主要包括2条一机一流的不锈钢连铸生产线及其配套生产辅助设施不锈钢板坯厚度主要为200mm板坯宽度1250－2050mm定尺长度8000－12000mm年产不锈钢板坯200万吨。
  　　
  　　 工程规模：二条铁水倒罐站生产线、180t脱磷转炉一套160t UHP AC电弧炉二套180t AOD炉一套180t不锈钢双工位LF钢包精炼炉一套不锈钢连铸机两套以及为上述主工艺服务的全套公辅设施。
  　　1.3.1工程简介
  　　本工程主要包括2台一机一流2150mm不锈钢板坯连铸机、火焰切割机、去毛刺机、喷印机、在线修磨机以及出坯辊道和板坯横移车同时配备1套离线修磨机、1套保温坑装置、离线中间包维修区设施、扇形段和结晶器维修区设施、以及配套的生产辅助设施。
  　　1.3.1.1厂房结构及工艺布置
  　　整个炼钢连铸布置在一个连续10跨的厂房内炼钢、连铸以F列线为界2台连铸主机布置在EF跨浇钢跨大包回转台伸入到FG跨（钢水接受跨）实现了不锈钢两条连铸生产线相对集中的紧凑式布置方案。
  　　本工程厂房设计为全钢结构整个炼钢连铸工程平面横向连续10跨（连铸5跨、炼钢5跨）纵长471m横宽305m。其中连铸单元横宽174m纵长423m其轴线建筑面积约为71064m2；厂房剖面设计成错落式单屋脊围护结构采用彩钢压型板简洁美观。厂房纵向设2道伸缩缝伸缩缝间距3m厂房柱距以24m为主为满足工艺要求局部加大或缩小为30m、27m和18m。
  　　连铸厂房横向5跨分别为浇
  　　铸跨、切割跨、去毛刺跨、第一出坯跨和第二出坯跨。工艺设备主要包括2台一机一流垂直弯曲型不锈钢板坯连铸机、火焰切割机、出坯辊道、喷印机、在线修磨、离线修磨、保温坑和配套辅助设施分别布置在11－12线和13－14线铸流中心间距51m。在厂房东侧D列3－4线设连铸10kv配电室负责连铸单元电力供应。
  　　1.3.2施工范围
  　　 本标段主要包括：打桩及地基处理、A-F列1－20线厂房柱基础及钢结构制作安装、设备基础及沟道、电气室、操作室等建筑物和构筑物、起重设备、在线机电管仪设备安装调试、耐火材料及配套生产维修设施。
  　　
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  　　2004年编制共22万余字400余字