太原某150万吨不锈钢炼钢工程施工组织设计（碳钢连铸机电管工程鲁班奖）文档

资料目录

• 1. 概述
• 2 工程承建方针、项目管理目标及承诺
• 3施工总体部署及施工总进度
• 4施工现场平面规划和管理
• 5主要施工方案
• 6资源需用及配置计划
• 7 材料设备管理
• 8 质量保证措施
• 9 安全保证体系及措施
• 10 文明施工（含治安保卫、消防、环保、防汛、成品保护）
• 12 服务及工程保修

  内容简介

  本工程主要包括1条二机二流碳钢连铸生产线及其配套生产辅助设施碳钢板坯厚度主要为230mm板坯宽度1250－2150mm定尺长度8000－12000mm年产碳钢板坯200万吨。
  　　 工程规模：年处理200万吨铁水脱硫装置1套、180t转炉1套、180t工位LF炉设施1套、双流连铸机1套以及为上述主工艺服务的全套公辅设施
  　　1.3.1工程简介
  　　本工程主要包括1台二机二流2150mm碳钢板坯连铸机、火焰切割机1套、去毛刺机2套、喷印设施、翻坯机、推钢堆跺机、出坯辊道以及倾翻台和配套生产维修设施。
  　　工艺布置
  　　1)整个炼钢连铸布置在一个连续10跨的厂房内连铸厂房横向5跨分别为浇铸跨、切割跨、去毛刺跨、第一出坯跨和第二出坯跨。大包回转台伸入到FG跨（钢水接受跨）实现了碳钢连铸生产线相对集中的紧凑式布置方案。
  　　2)整个连铸生产线呈南北方向布置炼钢、连铸以F列线为分界南侧为炼钢生产设施北侧为热轧生产线；2流连铸设备并列紧凑布置铸流中心间距6500mm 2条出坯辊道在第一出坯跨推钢堆跺机后合二为一实现板坯输出。
  　　3)工艺设备主要包括1台二机二流垂直弯曲型碳钢板坯连铸机、火焰切割机、出坯辊道、喷印机、推钢堆垛机、横溢台车和配套辅助设施。在
  　　厂房东侧D列3－4线设连铸10kv配电室负责连铸单元电力供应。
  　　1.3.2施工范围
  　　 本标段主要包括： 在线设备安装调试、供配电系统设备安装调试、配套除尘设施及配套生产维修设施。
  　　
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  　　2004年编制