原油储罐维修防腐工程施工组织设计文档

投稿: 奢求 更新: 2023-12-19 浏览: 3次
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内容介绍

原油储罐维修防腐工程施工组织设计

资料目录

  • 第一章 工程概况、难点分析及对策 5
  • 1.1. 工程概述 5
  • 1.2 自然条件 5
  • 1.3 交通状况 5
  • 1.4.主要工程实物量 5
  • 1.5.编制依据 7
  • 1.6.工程施工关键点、难点分析及对策 7
  • 第二章 施工指导思想及目标 8
  • 2.1.施工指导思想 8
  • 2.2.本次施工指导思想 8
  • 2.3.施工管理目标 8
  • 第三章 工程施工总体部署 9
  • 3.1.施工部署中遵循的原则 9
  • 3.2.施工组织机构及人员配置 9
  • 3.3.施工任务的划分 11
  • 3.4.施工总体部署方案 11
  • 第四章 施工准备及工期保证措施 13
  • 4.1.施工前期准备 13
  • 4.2.施工运行网络计划(后附) 15
  • 4.3.工期保证措施 15
  • 4.4.总平面图规划 16
  • 第五章 主要分项工程施工措施 16
  • 5.1 施工技术原则和工序 16
  • 5.2 罐修理施工技术措施 17
  • 5.3 罐防腐施工技术措施 21
  • 第六章 工程保运、保修措施 25
  • 6.1.建立保运、保修组织 25
  • 6.2.保运、保修内容 25
  • 6.3.保运、保修措施 26
  • 6.4.保运、保修期间的其它措施 26
  • 第七章 本工程特殊安全管理措施 26
  • 第八章 工程质量保证体系及管理措施 28
  • 第一篇 质量方针 28
  • 第二篇 质量管理和质量目标 28
  • 2.1质量管理 28
  • 2.2质量目标 29
  • 第三篇 质量保证体系 29
  • 3.1建立本项目质量保证体系遵循如下两个原则: 29
  • 3.2 质量保证管理体系 29
  • 3.3质量保证体系人员职责 29
  • 第四篇 质量控制程序 31
  • 4.1编制质量计划 31
  • 4.2 合同评审 31
  • 4.3文件和资料控制 32
  • 4.4采 购 32
  • 4.5顾客(业主)提供物资 32
  • 4.6产品标识和追溯性 32
  • 4.7施工进程控制 33
  • 4.8检验试验控制 33
  • 第五篇 质量保证措施及关键部位质量控制点 34
  • 5.1质量管理制度 34
  • 5.2 质量控制措施 35
  • 5.3各专业的关键部位质量控制点 36
  • 第九章 健康、安全、环境与文明施工保证措施 37
  • 第一篇 概述 37
  • 第二篇 项目HSE方针和目标 37
  • 2.1项目HSE方针: 37
  • 2.2 项目HSE目标: 37
  • 第三篇 项目HSE承诺 37
  • 第四篇 项目HSE管理总则 37
  • 第五篇 项目HSE组织机构及职责 38
  • 5.1 组织机构 38
  • 5.2 职责权利 39
  • 5.3 HSE培训 40
  • 第六篇 投入本工程HSE设施 40
  • 6.1主要施工设备 40
  • 6.2 HSE设施 40
  • 第七篇 现场安全管理措施 41
  • 7.1 现场安全管理规定 41
  • 7.2 施工安全管理准备 41
  • 7.3安全例会、检查与教育 41
  • 7.4 HSE标识管理 41
  • 7.5 出入管理 41
  • 7.6工作许可证制度 42
  • 7.7现场作业安全管理措施 42
  • 第八篇 环境保护措施 46
  • 8.1环境承诺: 遵守法律法规 保护植被地貌 46
  • 8.2环境保护培训 46
  • 8.3现场环境的保护 47
  • 8.4固体废物处理 47
  • 8.5现场施工垃圾及营地环境管理 47
  • 8.6环境管理措施 47
  • 第九篇 健康保证措施 48
  • 9.1员工健康管理 48
  • 9.2员工健康保证措施 49
  • 第十篇 应急及医疗急救 49
  • 10.1应急管理 49
  • 10.2现场急救保护措施 49
  • 第十一篇 HSE管理信息交流 50
  • 11.1 HSE会议 50
  • 11.2 通讯 50
  • 11.3 变更管理 50
  • 11.4 与相关方的交流 50
  • 第十二篇 现场文明施工措施 51
  • 12.1现场文明施工的意义 51
  • 12.2现场文明施工的目标 51
  • 12.3 现场文明施工组织机构 51
  • 12.4施工管理要求: 51
  • 12.5 文明施工措施 51
  • 第十章 设备材料供应保证措施 52
  • 1.1 物资采购 53
  • 1.2检验和试验 53

    内容简介

    主要对50000m3原油罐进行彻底修理及防腐。
       将罐底板与牺牲阳极的连接方式由焊接全部改为钢螺栓连接(禁用铜螺栓)。拆除罐底板98只牺牲阳极及支架对气割处及焊疤进行重新打磨重新焊接230副支架安装牺牲阳极230只。
      
      罐内防腐
      罐底板、罐壁1.5米以下罐壁板、浮船支柱等罐内构件面积约为6400m2;采用喷砂除锈原料为石英砂喷砂处理达到Sa2.5级;涂料采用导静电防腐涂料成膜总厚度不低于250μm漆膜的附着力应大于2级;
      
      罐外防腐
      罐浮舱顶部外表面即浮船顶板涂层全部破损需重新喷砂涂装面积约为5600m2。采用喷砂除锈(石英砂 )、喷涂工艺、导静电防腐涂料成膜总厚度不低于200μm漆膜的附着力应大于2级;
      
      编制依据:
      GB985-88 《气体、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
       GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
      SY/T0407-97 《涂装前钢材表面预处理规范》
      SY/T0457-2000 《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》
       Q/SYDQ1005-2004《油田钢制储罐、容器防腐涂层技术规定》
      《炼油化工建设项目竣工验收手册》
      
      编制于二〇〇八年七月约4万字。

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