郑州某电厂2×200MW机组烟气脱硫安装工程施工组织设计文档

资料目录

• 目 录
• 第一章、编制依据 5
• 1.1招标文件 5
• 1.2施工图纸 5
• 1.3答疑文件及现场勘踏 5
• 1.4国家及行业标准 5
• 1.5质量体系标准的要求 7
• 第二章、工程概况 7
• 2.1 工程建设、设计、设备安装等概况 7
• 2.2工厂条件和自然条件 7
• 2.3工艺流程及工程特点 9
• 2.5主要工程量清单 10
• 第三章、工程部署及准备 25
• 3.1项目组织机构 25
• 3.2现场平面布置及临设 26
• 3.3现场力能供应及通讯 27
• 3.4人力资源准备计划 29
• 3.5机械设备进场计划 29
• 第四章、工期和进度 29
• 4.1工期目标 29
• 4.2施工进度计划图 29
• 第五章、分部分项主要施工方法 30
• 5.1GGH安装方案 30
• 5.2增压风机及电机安装方案 35
• 5.3真空脱水皮带机安装方案 38
• 5.4氧化风机安装方案 39
• 5.5浆液循环泵安装方案 40
• 5.6其它辅助机械（泵、电机）安装方案 41
• 5.7工艺管道安装方案 42
• 5.8电气安装方案 49
• 5.9热控安装方案 57
• 5.10焊接及焊接检验 63
• 5.11单体、分部、分系统调试方案 72
• 5.12冬雨季施工措施 79
• 第六章、质量目标及控制措施 79
• 6.1质量目标 79
• 6.2质量目标分解 79
• 6.3质量管理组织机构 80
• 6.4质量教育及培训 80
• 6.5质量保证计划 81
• 6.6质量管理责任制 81
• 6.7质量例会制度 82
• 6.8质量报告制度 82
• 6.9质量奖惩制度 82
• 6.10质量检查制度 83
• 6.11材料采购、验收制度 84
• 6.12质量控制制度 84
• 6.13技术交底制度 87
• 6.14技术复核制度 88
• 6.15质量通病控制措施 88
• 第七章、工程进度控制 90
• 7.1工期目标 90
• 7.2施工进度计划、网络进度图及关键线路、工期 90
• 7.3施工进度控制原则 90
• 7.4施工进度控制方法 90
• 7.5施工进度控制措施 91
• 第八章、安全目标、体系及保证措施 93
• 8.1安全目标 93
• 8.2安全生产保证体系 93
• 8.3安全保证计划 94
• 8.4安全保证计划的实施 95
• 8.5安全生产动态管理 97
• 8.6安全生产责任制 97
• 8.7安全生产制度、措施 101
• 8.8安全管理条例 103
• 第九章、环境保护目标、体系及保证措施 109
• 9.1环境保护目标 109
• 9.2环境保护体系 110
• 9.3环境管理体系文件 111
• 9.4环境管理体系的现场管理 111
• 9.5环境因素清单及控制计划 112
• 9.6现场环境管理及防止二次污染的具体措施 112
• 第十章、文明施工目标及保证措施 114
• 10.1文明施工目标 115
• 10.2建立文明施工保证体系 115
• 10.3健全管理资料 115
• 10.4现场管理措施 115
• 第十一章、消防保卫制度 116
• 11.1保卫管理 116
• 11.2消防管理 117
• 第十二章、我单位在本工程中的优势 117
• 12.1协调 117
• 12.2现有施工基础 118
• 12.3同类工程施工经验 118
• 12.4公司实力 118
• 第十三章、附图及附表 119
• 13.1主要施工机械计划表 120
• 13.2主要劳动力计划表 121
• 13.3项目组织机构图 122
• 13.4质量保证体系图 123
• 13.5施工质量管理组织机构表 124
• 13.6施工质量控制体系图 125
• 13.7安全保证体系图 126
• 13.8项目安全管理体系图 127
• 13.9施工现场平面布置图 128
• 13.10施工进度计划图 129

  内容简介

  某新区一期2×200MW供热机组烟气脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫装置,脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×200MW每台锅炉最大连续蒸发量为670t/h蒸汽吸风机入口烟气量1.2079×106m3/h.,烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下烟气脱硫装置的温度达到160℃时全流量的旁路挡板能立即打开。本脱硫工程只有一座吸收塔两台增压风机三台浆液循环泵采用一台GGH进行烟气换热成品石灰石粉制浆石膏脱水系统废水处理系统等。
  　　本脱硫工程包括脱硫岛以内且能满足2×200MW供热机组脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统内机械设备及管道安装、单体调试及检查、试运行、考核验收、消缺和最终交付投产等。
  　　2.3工艺流程及工程特点
  　　湿法工艺的主要系统包括：烟气系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备吸收剂（吸收剂石灰石浆液制备）系统、石膏处理系统、工艺水系统、废水处理、DCS控制系统等见图所示。主要设备包括：增压风机、烟气挡板门、回转式烟气换热器（GGH）、吸收塔、除雾器、喷淋管、氧化风机、浆液循环浆液泵、湿式球磨机、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮带脱水机、衬胶管道和阀门等。
  　　湿法脱硫装置烟气般取自锅炉引风机出口在引风机出口至烟囱的烟道上设置旁路挡板当FGD装置运行时旁路挡板关闭进、出口挡板打开。烟气由增压风机引入FGD系统经烟气换热器（GGH）降温后进入吸收塔从吸收塔出来的净烟气再进入GGH升温后经烟囱排入大气。当FGD装置停运时旁路挡板打开进、出口挡板关闭烟气直接从烟囱排入大气。其基本工艺流程如下：
  　　锅炉烟气经电除尘器除尘后通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中以便脱除SO2、SO3、HCL和HF与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4•2H2O）并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中通过喷嘴进行雾化可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接即通常采用单元制。
  　　在吸收塔中石灰石与二氧化硫反应生成石膏这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
  　　经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的一是防止除雾器堵塞二是冲洗水同时作为补充水稳定吸收塔液位。
  　　在吸收塔出口烟气一般被冷却到46—55℃左右且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
  　　最后洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
  　　...............
  　　本稿是一篇投标技术文件编制于2009年全文约9.2万余字架构完整内容详细。介绍了工艺流程及特点有详细的过程量清单、专项方案(设备、管道、电气、钢结构等专业）及各项措施。