郑州某工业厂房钢结构工程施工组织设计文档

资料目录

• 目 录
• 第一章、综合说明 6
• 第一节、编制依据 6
• 第二节、编制原则 6
• 第三节、编制指导思想 6
• 第四节、采用的技术标准、规范 7
• 第二章、工程概况 10
• 一、墙体工程 10
• 二、屋面做法 10
• 三、门窗工程 10
• 四、油漆涂料工程 10
• 五、钢结构工程 11
• 第三章、施工部署 14
• 第一节、总体安排 14
• 第二节、施工管理目标 14
• 第三节、项目经理部人员构成及机构设置 15
• 第四节、施工准备 17
• 第四章、先进的施工工艺 18
• 一、先进的下料工艺 18
• 二、先进的制孔工艺 18
• 三、先进的除锈工艺 18
• 四、先进的安装工艺 18
• 第五章、钢结构制作方案 19
• 第一节、应用于本工程的原材料及其要求 19
• 第二节、原材料管理对于工程本身的重要意义 20
• 第三节、原材料管理纲要及解释 20
• 第四节、保证加工质量的措施 22
• 第五节、下料工艺 23
• 一、钢管的下料 23
• 二、钢板的下料 24
• 三、型钢下料设备及其性能参数 25
• 第六节、格构柱加工 26
• 第七节、其他构件的加工 27
• 第八节、焊接工艺 30
• 一、焊接要求的一般性描述 30
• 二、本工程焊接的难点描述 30
• 三、本工程的焊接材料选择 31
• 四、焊接参数选用 32
• 五、焊材的保管要求 33
• 六、钢结构电弧焊焊接工艺 34
• 七、焊接质量检查 35
• 第九节、涂装工艺 38
• 一、涂装工艺特点 38
• 二、抛丸除锈工艺 42
• 三、喷涂工艺 44
• 第十节、 钢结构检测、检验、验收 46
• 第十一节、 包装、运输和存放 51
• 第六章、 钢结构安装方案 53
• 第一节、 钢结构安装方案 53
• 一、 先主后次、现场拼装、整体吊装 53
• 二、 按跨吊装、流水作业。 53
• 第二节、 施工流程 53
• 第三节、 现场起重设备选择和分工 53
• 一、 吊机选择和分工 53
• 二、 起重设备的布置原则 54
• 第四节、 钢结构现场拼装 54
• 第五节、 钢结构安装工艺 54
• 一、 基础复测 54
• 二、 主刚架柱安装 55
• 三、 钢结构的吊装方法以及保养 55
• 四、 构件连接与固定 56
• 五、 柱的吊装与吊点的设置 57
• 六、 刚架柱找正 57
• 七、 刚架梁安装 58
• 八、 屋面支撑的安装 58
• 第六节、 高强螺栓施工方法 59
• 第七节、 屋面及墙面围护系统的安装 61
• 第八节、 现场焊接施工方法 64
• 一、 概况 64
• 二、 焊材的选用与管理 64
• 三、 焊工 65
• 四、 焊前准备 65
• 五、 焊接工艺参数 66
• 六、 焊缝返修 66
• 七、 焊接注意事项 66
• 八、 焊缝检验 66
• 九、 安全注意事项 67
• 第七章、 门窗工程及落水系统 68
• 第一节、 门窗工程 68
• 第二节、 落水系统主要施工方法 69
• 第八章、 确保工程质量的措施 72
• 第一节、 质量保证体系流程 72
• 第二节、 加工质量保证体系 73
• 第三节、 现场施工质量保证体系 74
• 第四节、 质量检验程序图 75
• 第五节、 不合格项控制 75
• 第六节、 质量记录管理 76
• 第七节、 项目部岗位质量职责 77
• 第八节、 钢结构质量检验具体内容 78
• 第九章、 质量保证体系 - 81 -
• 第一节、 质量控制总体思路 - 81 -
• 第二节、 质量保证体系 - 83 -
• 第三节、 质保管理制度 - 84 -
• 第四节、 钢结构加工质量控制 - 86 -
• 一、 制作质量控制的重难点分析 - 86 -
• 二、 原材料检验 - 87 -
• 三、 加工过程质量控制 - 88 -
• 四、 焊接质量控制 - 90 -
• 第五节、 钢结构安装质量控制 - 92 -
• 一、 安装前的质量控制 - 92 -
• 二、 测量质量检测 - 92 -
• 三、 焊接质量控制 - 93 -
• 第六节、 钢结构质量通病及其预防措施 - 98 -
• 一、 消除质量通病措施 - 98 -
• 二、 常见质量通病及防治 - 98 -
• 第七节、 工程验收 - 101 -
• 一、 管理职责 - 101 -
• 二、 内容及要求 - 102 -
• 三、 资料管理措施 - 103 -
• 第十章、 确保安全施工的技术组织措施 - 105 -
• 第一节、 安全目标 - 105 -
• 第二节、 安全管理工作方针、原则 - 105 -
• 第三节、 安全保证体系 - 105 -
• 第四节、 主要施工人员职责 - 106 -
• 第五节、 安全保证措施 - 108 -
• 第六节、 主要分部分项安全技术措施 - 109 -
• 一、 加工厂安全措施保证 - 109 -
• 二、 现场安装安全措施保证 - 110 -
• 三、 防止物体打击及高空坠落的措施 - 112 -
• 四、 工程施工多发事故安全措施保证 - 113 -
• 五、 安全用火要求及防火措施 - 114 -
• 六、 安全用电要点 - 115 -
• 七、 现场保卫工作的安全措施保证 - 116 -
• 八、 施工现场临时用电安全技术措施 - 117 -
• 第十一章、 确保文明施工的技术组织措施 - 119 -
• 第一节、 文明施工目标 - 119 -
• 第二节、 现场文明施工的组织措施 - 119 -
• 第三节、 施工现场环境保护措施 - 120 -
• 第十二章、 确保工期的技术组织措施 - 123 -
• 第一节、 工期保证总体思路 - 123 -
• 一、 保证本工程工期总体思路 - 123 -
• 二、 保证本工程工期的重要措施 - 123 -
• 第二节、 工期保证措施 - 123 -
• 一、 保障工期特别措施体系 - 123 -
• 二、 六项资源保障 - 125 -
• 三、 十项对策 - 128 -
• 四、 协调八大关系 - 130 -
• 第十三章、 工程回访及保修 - 131 -
• 第一节、 工程交付 - 131 -
• 第二节、 质量保修服务 - 132 -
• 一、 工作流程 - 132 -
• 二、 顾客投诉 - 132 -
• 三、 保修责任 - 133 -
• 四、 工程保修 - 133 -
• 五、 保修措施 - 133 -
• 六、 定期回访制度 - 134 -
• 七、 客户满意测量 - 134 -
• 八、 保修承诺 - 135 -
• 九、 保修记录 - 135 -
• 第十四章、 附表和附图 136
• 第一节、 施工总平面布置图 136
• 一、 施工总平面布置图布置原则 136
• 二、 平面布置管理 136
• 三、 施工现场平面布置图 137
• 第二节、 施工总进度计划表 139
• 第三节、 劳动力计划表 141
• 第四节、 施工机械设备表 142

  内容简介

  该工程为单层工业建筑由主体厂房、生产辅房组成。主体厂房为一层檐口高度为15.0米；生产辅房部分为二层高度为7.8米。该工程基底占地面积26318.23平方米总建筑面积26734.07平方米。其中主体厂房建筑面积25911.43平方米生产辅房建筑面积为831.68平方米。本工程的使用功能为机加及装配车间厂房的火灾危险分类为戊类耐火等级为二级。主体厂房结构形式为单层门式刚架结构体系生产辅房结构形式为混凝土框架结构。主体结构设计使用年限为50年抗震设防烈度为7度。
  　　一、墙体工程
  　　主厂房1.2米以上为双层压型钢板复合保温墙体外层版采用0.6厚镀铝锌YX35-125-750型压型钢板颜色为浅金属灰内板采用0.5厚YX28-205-820型乳白色镀锌压型钢板；做法为06J925-2第18页墙3A-F3-G4（保温层50厚玻璃丝绵）。双层压型钢板复合保温墙体构造做法等其余未详之处及技术要求施工要求见01YJ925-1及06YJ925-2相关部分。门窗安装做法参见05YJ3-4第22-24页相关节点。
  　　二、屋面做法
  　　主体厂房的屋面为双层压型钢板复合保温屋面防水等级为Ⅱ级做法为06J925-2第15页屋4A-F1-G4（保温层75厚玻璃丝绵）。压型钢板选用：外层板采用0.6厚镀铝锌天蓝色压型钢板内板采用0.5厚乳白色镀锌压型钢板采用YX51-380-760型或其他型号高波板。主体厂房的屋面采光带为双层波形树脂采光板复合保温屋面做法为06J925-2第17页屋12A-3.屋面排水组织、屋面做法及屋面节点索引见屋顶平面图。外排雨水斗、雨水管采用UPVC管材雨水管的直径均为DN100.双层压型钢板复合保温屋面、双层波形树脂光板复合保温屋面细部构造做法等未详之处见01J925-1《压型钢板、夹心板屋面及墙体建筑构造》及06J925-2《压型钢板、夹芯板屋面及墙体构造二》。
  　　三、门窗工程
  　　建筑外门窗抗风压性能分为3级；气密性能分为3级；水密性能分为3级；保温性能分级厂房部分分为6级；隔声性能分为3级。所有的玻璃均为中空玻璃厚度为5+12+5；门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定。
  　　四、油漆涂料工程
  　　所有木门窗（含门套构造）油漆选用本色清漆做法为05YJ1第78页涂7。楼梯、平台、护窗栏杆部分选用灰色调和漆做法参05YJ1第80页涂13.所有金属外露管道均为油漆所有露明吊挂、支撑钢杆件、预埋铁等铁件均需镀锌或刷防锈漆两道。
  　　五、钢结构工程
  　　1、钢结构的材料
  　　主框架梁、柱、抗风柱材质为Q345B吊车梁材质为Q345B（龙门吊吊车梁除外）隅撑拉条材质为Q235B。屋面檩条及墙面檩条均采用Q235B镀锌冷弯薄壁型钢。焊接材料——手工焊时若在主体金属为Q235钢采用E43XX型焊条其性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的规定；若主体金属为Q345（16Mn）钢时采用E50XX型焊条其性能应符合《低合金焊条》（GB/T5118-1995）的规定。当Q235钢与Q345钢焊接时采用E43XX型焊条。自动焊或半自动焊时采用能符合《焊接用钢丝》（GB/T14957-1994）规定的焊丝若主体金属为Q235钢时采用H08A、H08E焊丝配合中锰型或高锰型焊剂；若主体金属为Q345（16Mn）钢时采用H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂。工字型断面当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时翼缘与 腹板的对接焊缝间相对位置应错开200mm以上拼接焊缝为二级焊缝。螺栓材料图纸中未注明的普通螺栓均为C级螺栓、螺母和垫圈采用《GB/T700-2006》规定的Q235钢制作其热处理、制作和技术要求应分别符合《GB/T5780-2000》、（GB/T3077-1999）规定的20MnTiB钢或40号钢制成或采用符合国家《钢结构用高强度大六角头螺栓大六角头螺母与垫圈技术条件》（GB/T1231-2006）规定的35VB制成。在高强度螺栓连接范围内构件的接触面抗滑移系数u≥0.45不得刷油漆污损。锚栓采用符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）规定的Q235钢制成。
  　　2、钢结构的制作
  　　钢结构制作与验收应严格按照《GB50205-2001》进行。组合构件焊缝设计尺寸见附表一加劲肋焊缝设计尺寸见附表二组合构件端板焊缝设计尺寸见附表三。对接焊缝厚度≥8毫米时需按照二级焊缝标准做超声波探伤检查其余焊缝一律只做外观检查。端板焊缝仅按外观二级标准检验吊车梁构件焊缝等级为二级除上述以外的焊缝一律按照三级标准检验。
  　　钢结构表面处理按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》