连续梁混凝土灌筑施工作业指导.doc

连续梁混凝土灌筑施工作业指导 ，指导。
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连续梁混凝土灌筑施工作业指导 1适用范围 本作业指导适用于铁路桥梁工程连续梁混凝土的拌制、灌筑、验收及质量 检验控制。
2作业准备 2.1内业技术准备 开工前，技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实施性施工组织设计进行 认真阅读和审核，熟悉作业指南及客运专线铁路验收标准以及相关的规范。
制定 安全保障措施及应急预案。
对进场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合 格后持证上岗。
对考核合格的作业人员进行技术交底。
2.2外业技术准备 梁体钢筋、模板及预埋件安装已完成并验收，混凝土各项原材料经抽样检测 合格，施工用电、施工人员及设备就位。
3技术要求 3.1 凡是与混凝土制备相关的所有粗细骨料、水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂以及拌 制用水在开始拌制以前其质量、数量都必须满足施工工艺设计规定，否则不允许 进行混凝土拌制。
3.2 严格控制混凝土拌制质量，防止离析现象出现；灌筑过程中混凝土发生离析，该 盘混凝土不能用于连续梁混凝土工程；尽量减少混凝土转运次数。
3.3 混凝土坍落度偏大或偏小时，按照计算分别掺人减水剂进行调节，然后通过搅拌 运输车进行二次搅拌。
3.4 控制混凝土配合比和搅拌时间；防止运输过裎中漏浆、离析和运输时间过长；控制灌筑时有符合要求的坍落度；采取合理的灌筑顺序和方法，控制白由下落高度 不超过2m；灌筑分层进行，分层厚度不超过30 cm；灌筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时，时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝 结之前，将次层混凝土灌筑完毕；采用振动器捣实混凝土，每一振点的振动时间 应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；随时检查模板的变形情况，发 现问题及时修理，尤其防止漏浆。
3.5 按合理整工顺序，分层、分段灌筑；骨料直径不得超过钢筋最小净距的3/4；运输 和灌筑中防止离析；采取正确的振捣方法，防止漏振。
3.6 模板应有足够的强度、刚度和稳定性；灌筑前检查模板尺寸、形状、垂