泵送混凝土配合比设计实例.doc

泵送混凝土配合比设计实例 ，配合比设计。
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目录
一、概述 2
二、泵送混凝土对原材料的要求 2
三、泵送混凝土对配合比设计的要求 4
三、泵送混凝土阻力分析与降低阻力，提高泵送效率的措施 7
四、泵送混凝土配合比实例 10
五、结论 19
六、施工中注意的问题 20
七、附录A 22
八、附录B 23
一、概述 　　随着外加剂应用技术的发展，推动了混凝土新工艺的不断进步。
混凝土中掺加适量的外加剂和掺和料可制备自密实、大流动性混凝土，施工中可采用泵送浇注新工艺，施工效率大大提高。
它适用于钢筋或钢筋束密集的构件或部位，以及断面窄小，振捣器不易到达的部位；要求灌注迅速的混凝土。
为了满足混凝土的可泵性的要求，我们严格控制原材料试验，并作好泵送混凝土配合比的设计工作。
　　用混凝土泵沿管道输送和浇注混凝土拌和物，称泵送混凝土。
由于施工工艺的变化，所采用的施工设备和混凝土配合比与用普通方法施工的混凝土有所不同。
两者不同之点在于普通混凝土是根据所需的强度进行配置的。
泵送混凝土除了根据所需强度外，还需要根据泵送工艺所需的流动性、不离析、不泌水等要求。
因此，在原材料、配合比和施工方面有其特殊性。

二、泵送混凝土对原材料的要求 1.拌制泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
因为火山灰质硅酸盐水泥需水量大，易泌水。
所用的水泥应符合下列国家标准：
（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999
（2）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1999 2.粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
当针片状颗粒含量多和石子级配不好时，输送管道弯头处的管壁往往易磨损或泵裂，还易造成输送管堵塞。
粗骨料最大粒径与输送管径之比宜符合表1的规定。
表1粗骨料最大粒径与输送管径之比 石子品种 泵送高度（m） 粗骨料最大粒径与输送管径之比 碎石 ＜50 ≤1：3.0 50~100 ≤1：4.0 ＞100 ≤1：5.0 卵石 ＜50 ≤1：2.5 50~100 ≤1：3.0 ＞100 ≤1：4.0 控制粗骨料最大粒径与输送管径之比，主要是防止混凝土泵送时管道堵塞。
粗骨料的最佳级配，可按附录中图A-1~图A-4选用。
3.细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。
细骨料最佳级配可按附录A中图A-5选用。
4.拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水》的规定。
5.泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
6.泵送混凝土宜掺用适量的粉煤灰或其他活性掺和料。
当掺用粉煤灰时，其质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝