2喷射混凝土配合比设计对原材料的要求.doc

2喷射混凝土配合比设计对原材料的要求 ，喷射砼。
欢迎下载！
2　喷射混凝土配合比设计对原材料的要求 　　喷射混凝土原材料主要包括水泥、砂、石子、速凝剂等,提供满足质量要求的原材料是进行配合比设计的基础,也是保证喷射混凝土质量的前提。
2.1　水　泥 　　喷射混凝土所用水泥强度等级不应低于32.5MPa。
因为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥具有与速凝剂相容性好、能速凝、早强、快硬、后期强度较高等特性,应优先选用。
本项目使用水泥为拉法基牌普通硅酸盐水泥(P.O42.5R)。
2.2　骨　料 　　(1)砂:应采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5,含水率宜控制在5%～7%,含泥量不得大于3%。
细砂会增加喷射混凝土干缩变形,易产生粉尘,恶化施工环境。
本项目使用的中砂细度模数为2.90。
　　(2)石子:应采用坚硬耐久的卵石或碎石,粒径不宜大于15mm。
卵石光滑干净,对喷射机和输料管路磨损小,有利于远距离输料和减少堵管;碎石混凝土比卵石混凝土强度高,回弹也较少,但对喷射机和输料管路磨损大;当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石材。
本项目采用碎石,粒径范围5～10mm。
　　(3)级配:宜采用连续级配。
若采用缺失中间颗粒的间断级配,则混凝土拌和物易产生分离,粘滞性差,回弹率较高,抗压强度也会下降。
2.3　速凝剂 　　速凝剂种类较多,无论选用哪种,都应在使用前与所用水泥进行相容性试验和水泥净浆凝结效果试验,掺有速凝剂的水泥净浆必须满足: 　　(1)具有良好的流动性,不得出现急凝; 　　(2)初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min。
应根据水泥品种、水灰比等,通过试验确定速凝剂的最佳掺量,使用时准确计量。
本项目速凝剂掺量为水泥用量的3%。
2.4　水 　　应使用无杂质的洁净水,不得使用污水及HP值小于4的酸性水。
2.5　外掺料 　　外掺料能够改善喷射混凝土的工作性能,降低水化温度,增进后期强度,提高耐久性等。
如工程需要掺加外掺料时,掺量应根据试验来确定。
常用的外掺料有粉煤灰和硅灰。
3　喷射混凝土配合比设计的基本要求 　　喷射混凝土配合比的确定具有自身工艺特点,要根据多种因素来综合选定。
在保证原材料合格的前提下,配合比设计既要照顾对强度等主要指标的要求,又要照顾到施工工艺的要求(见图2)。
一般应满足如下几方面: 　　(1)喷射混凝土配合比应满足设计强度等级要求,如有抗渗要求,还应达到抗渗标号; 　　(2)回弹量少; 　　(3)粉尘少; (4)粘附性好,能获得密实的喷射混凝土; (5)能满足施工要求,输料顺畅,不发生堵管等。
4　喷射混凝土配合比设计参数对施工质量的影响 　　喷射混凝土作为混凝土的一种,其配合比设计参数主要有水泥用量、灰骨比、砂率、水灰比以及坍落度等。
(1)水泥用量宜控制在350～400kg/m3。
水泥用量过少,回弹量大,初期强度增长慢,当水泥用量增加,喷射混凝土强度会提高,回弹减少。
但水泥用量过多,一是不经济,二是施工时产生的粉尘增多,恶化施工环境,另外混凝土凝结硬化