环氧树脂混凝土配合比.doc

环氧树脂混凝土配合比 ，用途广泛。
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环氧树脂混凝土配合比 环氧树脂100kg 二甲苯 10cc 二丁酯 5cc 乙二胺 8g/纯度(或9cc/纯度) 石(粒径5-10mm)500g 砂 600g 水泥50g 立德粉 150g 立德粉主要是调颜色的，可用水泥代替
1、环氧胶粘剂的配方 环氧树脂胶粘剂的配方为（重量比）： 环氧树脂主剂：固化剂　：　水泥 2　　　：　　1　　：　　3
2、环氧胶拼面涂胶前的处理 应保持块件拼装面的干净、干燥，不能有油污，否则要用有机溶剂（丙酮、醋 酸乙脂等）清洗。
涂胶时块件表面温度不应低于10℃；涂胶固化过程中，宜控 制块件温度与胶浆固化温度之差不超过15℃，使环氧树脂胶浆在稳定的温度中 固化 1基层处理 1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2表层处理 表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进 行处理。
1)玻璃丝布的处理。
玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布 。
玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧 基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸 入玻璃纤维内，提高粘结效果。
玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱 水中煮沸1h，然后用清水漂净。
判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。
除 去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻 。
2)粘贴工艺。
粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然 后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘 贴。
粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸