混凝土结构表面蜂窝麻面形成时原因及抑制方法.doc
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混凝土结构表面蜂窝麻面形成时原因及抑制方法 ，该论文关于理工,建筑,道路,桥梁,公路,机械。经人工挑选。
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混凝土结构表面蜂窝麻面形成时原因及 抑制方法 摘要：随着建筑业飞速发展，科技水平不断提高，工程 对混凝土的各种性能要求越来越高，工程不仅要求混凝土工 作性能好、强度指标高、耐久性好等，而且还要求混凝土结 构有光洁如镜的外观，尤其是清水混凝土结构要求更为突出 ，为此给我们提出一个新的课题，即如何保证混凝土结构表 面无蜂窝麻面，光洁如镜。
关键词：混凝土结构蜂窝麻面
一、混凝土结构表面蜂窝 麻面形成的内部原因
1．混凝土含气量过大，而且引气剂质 量欠佳。
目前泵送混凝土用量较大，为了保证泵送混凝土的 可泵性，往往在泵送混凝土中加人适量的引气剂。
由于各种 引气剂性能有较大的差异，因此在混凝土中呈现的状态也不 尽相同，有的引气剂在混凝土中会形成较大的气泡，而且表 面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合 理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表面造 成蜂窝麻面。
2．混凝土配合比不当，混凝土过于黏稠，振 捣时气泡很难排出。
由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏 多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分 等，都会导致新拌混凝土过于黏稠，使混凝土在搅拌时就会 1裹人大量气泡，即使振捣合理，气泡在黏稠的混凝土中排出 也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。
3．由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。
为了防止混凝 土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来 ，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。
有一些水泥 厂为了增大水泥细度，提高水泥早期强度，又考虑节约电能 ，往往在磨粉时加人一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三 乙醇胺、丙二醇（l.2）等物质，由于其中一些助磨剂有引 气性，而且引入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化混凝土结 构表面造成蜂窝麻面。
二、解决混凝土内部不利因素的方法
1．选择使用优质的引气剂。
优质的引气剂在混凝土中引人 的气袍直径宜在10 200微米，气泡表面能比较高，气
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阳光酒窝
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