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节能分析报告
一、能耗分析 （一）用煤分析 主要用煤地点为锅炉房，用于满足工业广场建筑物采暖及主斜井、副斜井井筒防冻高压蒸汽供热，供热负荷为796.104×104W。
锅炉房选用DZL1-1.0-AⅡ型燃煤蒸汽锅炉二台，量合计为1t/h，专供浴室、食堂等生活用热；采暖期(冬季)两台锅炉同时运行，为工业广场采暖、井筒保温及浴室等用热。
锅炉房全年耗煤量800t/a； （二）用电分析 矿井10kV电源引自西村变35kV变电站10kV不同母线段,送电距离约为7km，另一路来自夹津口空线路35kV变电站10kV不同母线段,送电距离约为7km，,架空导线为LGJ-50mm。
地面供电为四台S9-250/10/0.4的变压器供电。
据统计，矿井用电设备总容量为1306kW，全矿井计算有功负荷为920kW，全矿井年耗电量为4927500kW·h，全矿井吨煤耗电量为2.24kW·h/t。
1、通风设备节能 通风设备选用对旋式轴流式通风机，该风机为高效节能的新产品。
风机静压效率在0.73～0.74之间,均保持在高效区，能耗指标为0.365kWh/Mm3Pa和0.339kWh/Mm3Pa,为高效节能风机。
要求通风机漏风率不得超过5%，通风机配有在线监测系统，可随时监测风量、风压、效率等运行参数并可上传矿调度室，以便及时对风机运行状况进行调节，达到最佳节能效果。
2、井下排水设备节能 主排水设备选用高效节能水泵。
能耗指标0.47kWｈ/ｔ.100m，符合"煤矿节约能源若干规定"条款的规定。
3、压缩空气设备节能 压缩空气设备均选用螺杆式空气压缩机，单台排气量22m3/min,排气压力为0.8MPa，132kW380V。
选用的空压机比功率为6kW/minm3，属节能性压风机。
（三）主要机电设备的节能分析
1、主提升设备分析 主提升绞车：2JK-2型提升机，155kW电机，电控为变频调速，实现原煤的连续提升。
2、副提升设备分析 副提升设备利用现有设备：一台2JTP-1.6型矿用提升机，配套电机：YR315M2-8型，额定功率：132KW，电控为PLC（2011年底更换为变频控制），最大提升速度2.6m/s。
3、通风设备分析 回风井选用2台FBCDZNo17型对旋式轴流风机，1台工作，1台备用，每台风机配YBF型电机2×75kW，通风前、后期静压效率为73%、74%。
能耗指标为0.41kWh/Mm3Pa和0.4kWh/Mm3Pa,为高效节能风机。
要求通风机漏风率不得超过5%，通风机配有在线监测系统，可随时监测风量、风压、效率等运行参数并可上传矿调度室，以便及时对风机运行状况进行调节，达到最佳节能效果。
5、排水设备分析 排水设备利用现有设备：3台D85-45×5型多级耐磨离心泵,正常涌水时，一台工作，一台备用，一台检修；最大涌水时，两台工作，一台备用，配套防爆电动机YB2-280M型,90kW,2975r/min。
正常涌水时1台泵工作，最大涌水时2台泵同时工作，正常涌水时排水时间40min，最大涌水时排水时间70min。
设计从以下几方面入手，提高矿井排水系统的效率，降低排水电耗。
（1）合理选择水泵的
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小雨纷纷
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