水泥混凝土路面施工技术方案.doc

水泥混凝土路面施工技术方案 ，水泥混凝土路面施工技术方案。
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水泥混凝土路面施工技术方案、施工方法 　　根据设计要求，该工程项目中的路面为18cm厚的水泥混凝土面层。
　　
1、水泥砼面层 　　A、施工组织
（1）应对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术人员进行培训。
未经培训的人员不得单独上岗操作。

（2）根据设计文件，测量校核平面和高程控制桩，复测和恢复路面中心边缘全部基本标桩，测量精确度应满足相应规范的规定。

（3）施工工地应建立具备相应资质的现场试验室，能够对原材料、配合比和路面质量进行检测和控制，提供符合交工检验、竣工验收和计量支付要求的自检结果。
（4）各种桥涵、通道等构造物应提前建成，确有困难不能通行时，应有施工便道。
（5）摊铺现场和搅拌场之间应建立快速有效的通讯联络，及时进行生产调度和指挥。
　　B、搅拌场设置
（1）搅拌场内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。

（2）搅拌场应保障搅拌、清洗、养生用水的供应，并保证水质。
供水量不足时，搅拌场应设置与日搅拌量相适应的蓄水池。

（3）搅拌场应保证充足的电力供应。
（4）应确保摊铺机械、运输车辆及发电机等动力设备的燃料供应。
C、水泥储存和供应要求 施工中采用425号普通硅酸盐水泥。
应确保施工期间的水泥供应。
水泥仓库应覆盖或设置顶篷防雨，并应设置在地势较高处，严禁水泥受潮或浸水。
D、砂石料储备 　　
（1）施工前，宜储备正常施工10-15d的砂石料。
碎石磨耗率用双筒式磨耗机测定，应不大于4%，最大粒径不大于4cm。
　　
（2）砂石料场应建在排水通畅的位置，其底部应作硬化处理。
不同规格的砂石料之间应有隔离设施，并设标识牌，严禁混杂。
　　
（3）在低温天、雨天、大风天及日照强烈的条件下，应在砂石料堆上部架设顶棚或覆盖，覆盖砂石料数量不宜少于正常施工一周的用量。
　　（4）原材料与混凝土运输车辆不应相互干扰。
搅拌楼下不宜采用厚度不薄于200mm的混凝土铺装层，并应设置污水排放管沟、积水坑或清洗搅拌楼的废水处理回收设备。
E、摊铺材料与设备检查
（1）通过调研优选，初步选择原材料供应商，对不合格原材料不得进场。

（2）开工前，工地实验室应对计划使用的原材料进行质量检验和混凝土配合比优选。

（3）施工前必须对机械设备、测量仪器基准线或模板、机具、工具及各种试验仪器等进行全面地检查、调试、校核、标定、维修和保养。
主要施工机械的易损零部件应有尽有适量储备。
　　F、混凝土的搅拌与运输 　　
（1）每台搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。
在标定有效期满或搅拌楼搬迁安装后，均应重新标定。
施工中应每15d校验一次搅拌楼计量精确度。
　　
（2）应根据拌和物粘聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌和时间。
　　
（3）混凝土拌合过程中，不得使用沥水、夹冰雪、表面沾染尘土和局部曝晒过的砂石料。
　　（4）低温或高温天气施工时，