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液压管道施工方案

液压润滑管道的安装工艺流程                                                                                       预酸洗液配方见YBJ207-85的附录Ｂ。
  
二、施工方法    1.管材验收      (1).用于液压系统的管材应具有制造厂的材质合格证，其规格型号、数量和 材质应与施工图纸的技术要求相符。
      (2).甲方购进的液压管材的表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。
检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、 刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差。
      2. 槽式预酸洗      为了减轻循环酸洗和油冲洗的负担，缩短油循环的时间，提高管道冲洗质量， 必须对液压用的钢管在安装前进行槽式酸洗。
    (1).槽式酸洗工艺    脱脂─预酸洗─水洗─中和─水冲洗─钝化─吹干─封口      (2).预酸洗配方见YBJ207-85的附录B,具体项目如下：      (a)脱脂液      a.成分:NaOH  8-10％     碳酸氢钠1.5-2.5％             磷酸钠 3-4％      硅酸钠 1-2％      b.温度: 60-80℃    c.时间: 约240分钟      (b)酸洗液       a、成分：盐酸12-15％ ；乌洛托品1-2％       b、温度：常温。
     c、时间：240～360分。
      (c) 中和液:       a: 成分: 氨水1-2％     b: 温度: 常温      (d)钝化液       a、成分：亚硝酸钠  8-12％  氨水  1～2％                                             1
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     b、温度：常温。
     c、时间：10～15分钟      (3).酸洗的现场选定      酸洗现场要有以下几个条件：      <1>酸洗现场要平整、宽敞、要有足够大的场地。
      <2>酸洗现场要有天车配合，如果在厂房外，要有吊车配合。
      <3>酸洗现场要有水源，水源要有足够的压力。
      <4>酸洗现场要设立干燥的压缩空气。
      <5>现场要有排水管，下水道等排水设施。
      (4).槽式酸洗用防护用品        有机玻璃面罩        6套；乳胶手套      6付 ；胶鞋   6双      (5). 酸洗槽的制作:      脱脂、酸洗、钝化、中和槽采用不锈钢板制作，水槽采用碳钢板制作。
      (6). 酸洗技术要求:      (a).同类管子要捆在一起酸洗，防止不同规格的钢管混在一起影响施工。
      (b).在钢管经酸洗、水洗、中和、水冲洗等一系列工序后，要立即进行吹干， 气体采用干燥的压缩空气。
吹干后两端用干净的厚塑料布把钢管两端包起来捆 好 ，对管外壁涂防锈漆。
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