单层工业厂房结构安装施工方案.doc

单层工业厂房结构安装施工方案 ，单层工业厂房结构安装施工方案。
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工程概况
某厂房工程，设计为单跨单层框架钢结构，厂房长41m，柱距6m，共有9个节间，钢屋架。
厂房的平、剖图如图所示。

本项目厂房做法：屋面采用0.5mm厚W750型彩色压型钢板及收边包角，单脊双坡排水。
墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。
主要吊装工程量为16.6m钢屋架，钢屋架重61.4KN，共8个，标高5.5m。


二、结构安装前的准备工作

（1）在厂房施工现场，构件吊装前要运到吊装地点就位，支垫位置要正确，装卸时吊点位置要符合设计要求。


（2）堆放构件的场地应平整坚实。


（3）构件就位时，应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上，并应保持稳定。


三、结构吊装方法
钢屋架在工厂制作好后，由汽车运到现场吊装。
屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。

各构件吊装过程为：
绑扎—→吊升—→对位—→临时固定—→校正—→最后固定

四、起重机的选择和工作参数的计算
结构吊装采用汽车式起重机QY16型，吊装主要构件的工作参数为：
屋架

一、工程概况 某厂房工程，设计为单跨单层框架钢结构，厂房长41m，柱距6m，共有9个节间，钢屋架。
厂房的平、剖图如图所示。
本项目厂房做法：屋面采用0.5mm厚W750型彩色压型钢板及收边包角，单脊双坡排水。
墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。
主要吊装工程量为16.6m钢屋架，钢屋架重61.4KN，共8个，标高5.5m。

二、结构安装前的准备工作
（1）在厂房施工现场，构件吊装前要运到吊装地点就位，支垫位置要正确，装卸时吊点位置要符合设计要求。

（2）堆放构件的场地应平整坚实。

（3）构件就位时，应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上，并应保持稳定。

三、结构吊装方法 钢屋架在工厂制作好后，由汽车运到现场吊装。
屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。
各构件吊装过程为： 绑扎-→吊升-→对位-→临时固定-→校正-→最后固定
四、起重机的选择和工作参数的计算 结构吊装采用汽车式起重机QY16型，吊装主要构件的工作参数为： 屋架 采用两点绑扎吊装。
要求起重量Q=Q1+Q2=（61.4+3.0）KN=64.4KN 要求起重高度见图H=h1+h2+h3+h4=（5.5+0.3+2.7+3.0）m=11.5m 因起重机能不受限制地开到吊装位置附近，所以不需验算起重半径R。
钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。
并且
第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳，
第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
钢屋架的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
在吊装钢屋架前还须对柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。
对钢屋架屋脊线也必须控制。
使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

五、起重机开行路线及构件的平面布置 起重机的起重半径为7.4m，吊装屋架及屋盖结构中其他构件时，起重机均跨中开行。
屋架因直接从工厂运到工地，卸载时直接按平面布置图放置，便于吊装。
所以屋架的平面布置没有预制阶段平面布置，直接进入吊装阶段平面布置 屋架采用斜向排放。
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