模板早拆支撑施工方案.rar

模板早拆支撑技术施工简便，不改变传统的支模技术及材料，其简便的施工方法、可操作性及其创造出的可观经济效益。
它模板拆除快、周转快，减少周转材料的使用量及费用，降低工程的施工成本，明显缩短工期，节省施工费用。

摸板早拆支撑施工方案 模板早拆支撑技术是建筑业推广应用的十项新技术之一,与传统的支模技术相比,其简便的施工方法、可操作性及可观的经济效益,正越来越被施工企业广泛应用。
1 工法特点 1.1模板拆除快,加快模板周转,减少周转材料的使用量,降低工程的施工成本,节约模板费用,明显缩短工期。
1,2适用性广,各种类型的公共建筑、住宅建筑的楼板和梁,框架结构的楼板和梁:以及桥、涵等市政工程的结构顶板模板的施工均可使用。
I.3模板支撑施工简便，只是在原有模板支撑方案的基础上不改变模板的材料及支撑系统，不存在意外凤险 1.4可以延长模板的使用寿命,节省施工费用20%以上。
2 适用范围 本施工方案适用于各种类型的公共建筑、住宅建筑的楼板和梁,框架结构的楼板和梁,以及桥、函等市政工程的结构顶板模板的施工。
. 3 工艺原理 早拆模板技术是指现浇梁板砼浇筑成型后，在砼强度达到设计强度的50%以上时（一般为3-4天），保留独立支撑的模板块，使现浇梁板形成较小（一般为≤2m）的板跨，拆除其它模板和支撑，预设的独立支撑模板块留下不拆，用作支撑砼梁板荷载，直到砼强度达到符合规范规定的拆模强度值的模板施工技术要求。
4 施工工艺流程及操作要点 4.1施工工艺流程 在下层楼面上弹模板支撑的位置线→搭设满堂红支撑架（按正常的模板施工方案中要求的立杆及水平杆的间距进行搭设）→抄平、安放立管顶部可调支撑顶托及主、次龙骨|→安装独立支撑的模板块→铺设正常支设的模板→模板预检及验收→梆扎梁板钢盘筋、混凝土浇筑成型→达到设计强度的50%以上后拆除模板及支撑架(保留独立支撑模板块) → 达到规范规定的拆模强度后拆除独立支撑模板块及支架。
4.2操作要点 4.2.1施工前应根据工程结构特点及开间大小进行配模设计,绘制模板工程施工:图,确定独立支撑模板块的位置和支撑系统的立杆间距布置,独立支撑模板块相支撑系统的立杆间距按模板施工方案中模板支撑立杆的间距进行布设,不需要对模板支撑的刚度和强度进行单独验算。
4.2.2根据模板施工图计算出所需模板和支撑的规格和数量,制定支模和拆模的工艺及早期拆模时间；同时制订确保质量和安全施工等的有关措施。
预留模板块面板采用普通竹胶板，预留模板块宽度为150-200mm，龙骨宜采用100*100的木方。
4.2.3施工时在底层楼面上弹出支撑立杆的纵横位置线及独立支撑模板的位置线，此法是为了保证支撑立杆上下层同心。
然后按弹好的线搭设满堂支撑架，搭设支撑架时，独立模板块的支撑和正常模板的支撑系统用大横杆连接成一个支撑整体。
满堂支撑架的纵横间距按模板施工方案执行。
4.2.4满堂支撑架搭设完成后安装主龙骨，主龙骨可采用钢管用扣件与立杆相连，也可用可调顶托按放在立管顶部，顶托上安放钢管或木龙骨，独立支撑部位采用可调顶托。
独立支撑模板块安放在可调顶托上。
安放主龙骨时必须抄好水平，按规范要求的规定起拱，调整好梁板低模标高，起拱应平缓顺直。
4.2.5独立支撑块模板安装完成后，铺设其余部位的模板，不足整块边角用碎板补齐。
模板支设完成后检查模板的标高及