滑 模 施 工 方 案.doc
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滑 模 施 工 方 案 、、 滑模施工技术设计
1、 滑模装置设计 1.1模板系统：采用槽钢制作的双横梁“开”形提升架，8号槽钢所做 内外各两道环型围圈，间距700mm，标准钢模板（以3015为主，配 少量1515钢模板）。
1.2操作平台系统：操作平台采用12号槽钢“辐射梁”布置方式，中 心盘设计高度1.2m，下拉杆使用φ25圆钢，形成三角式桁架，外挑1 .5m。
三角架平台，下设内外吊脚手架，平面铺3m宽5mm厚松木板 。
整个操作平台采用焊接式连接，以提高其整体刚度和稳定性。
1.3液压提升系统：每套液压系统由液压油泵、滚珠式液压千斤顶 及输油管道组成，通过荷载计算确定所需的千斤顶数量，根据千 斤顶数量选用合适的液压控制台。
施工中，液压系统设备及部件 均应有备用件，以备更换。
1.4滑模支承杆的允许承载能力和需要数量的计算 1.4.1支承杆的允许承载能力计算：
（1）中心受压杆件的计算方法；N≤AφF 式中：N-----每根杆的承载能力 A-----支承杆的横截面面积 F-----钢材的抗压强度设计值 φ----支承杆的受压稳定系数，根据λ=lo/i查表求得其中：l0为计算长度，l0=0.71l，l为千斤顶卡头至新浇混凝 土底面之间的距离 i-----回转半径，对圆截面I=d/4，d为支承杆的直径。
(2)按临界荷载的计算方法 2 F=πEI/k1(μl) 式中：Fk-----每根支承杆的极限承载力 E-----支承杆的弹性模量 I-----支承杆的截面惯性矩 K1-----安全系数，取K≥1.8 l-----自由长度，取模板大口到千斤顶下卡头的距离 经以上计算，取二者较小值，再乘以0.65系数，即为每根支承杆 的承载能力。
1.4.2滑模需要千斤顶或支承杆最少数量计算
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雅雅
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