空心板预制.doc
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空心板预制 ，大家分享下。欢迎下载！
三、施工方法及质量控制标准 （一）施工工艺 1.后张法预应力20m空心板、30mT梁预制施工工艺 ⑴模板安装 将底座表面修整平整，清理干净，表面不得有油污等脏物，以免污染 底模。
然后将2mm厚的钢板平铺在混凝土底座上，模板接头处用2m m厚的双面胶带密封，在底模表面均匀涂脱模剂。
底模安装完毕清理 干净后 ，按设计高度安装侧模，侧模安装前要清理干净，均匀涂刷脱模剂。
模 板接头及侧模与底模连接处用2mm厚的双面胶带密封，顺直度和垂 直度调整合格后，拧紧拉筋，加固支撑。
当钢筋安装完毕后即可安装 端模，端模安装前，根据设计尺寸将锚垫板利用螺栓拧紧在端模上， 端模与锚垫板间歇用胶带密封，在安装时不要破坏端头钢筋，保证锚 垫板与孔道垂直。
在底版和腹板的钢筋安装后按顺序安装就位，各段 间用螺栓连接，并在底版和腹板上加好顶撑，最后加固，拧紧侧模拉 筋，固定内模，防止其左右移动和上浮。
结构连续段的空腔内挡板采 用一次性木板，设置在进入板端5～10cm处，非结构连续段的板端 设置砼封堵挡板，厚度15cm。
（2）钢筋安装 钢筋分两次安装。
首先安装底板、腹板钢筋，绑扎工作在梁台座上进 行；内模安装完毕后，再安装顶板钢筋和预埋筋。
其中要注意预埋吊 环。
①安装底板、腹板钢筋 安装时钢筋要按设计的间距均匀安放，绑扎牢固。
底板、腹板钢筋安 装绑扎完毕后，设置保护层垫块。
注意钢筋保护层垫块采用50#砂浆 块，并按梅花型布置，间距1m左右牢固的绑扎在钢筋上。
②安装抽拔管及钢绞线 制作预应力筋：钢绞线放置在平整、干燥的场地后，根据孔道长度和 锚具、千斤顶的工作长度确定下料长度，用砂轮切割。
切割时在每端 距离切口30 ～50mm处用铁丝绑扎，切割好后按设计编号，编束时每隔1～1.5 m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里。
穿抽拔管：底模、腹板钢筋在台座上调整好后，根据设计图纸中位置 准确确定抽拔管定位钢筋网位置，抽拔管按定位筋的位置放入井字网 中。
③绑扎顶板钢筋 内模安装后立即开始绑扎顶板钢
三、施工方法及质量控制标准 （一）施工工艺 1.后张法预应力20m空心板、30mT梁预制施工工艺 ⑴模板安装 将底座表面修整平整，清理干净，表面不得有油污等脏物，以免污染 底模。
然后将2mm厚的钢板平铺在混凝土底座上，模板接头处用2m m厚的双面胶带密封，在底模表面均匀涂脱模剂。
底模安装完毕清理 干净后 ，按设计高度安装侧模，侧模安装前要清理干净，均匀涂刷脱模剂。
模 板接头及侧模与底模连接处用2mm厚的双面胶带密封，顺直度和垂 直度调整合格后，拧紧拉筋，加固支撑。
当钢筋安装完毕后即可安装 端模，端模安装前，根据设计尺寸将锚垫板利用螺栓拧紧在端模上， 端模与锚垫板间歇用胶带密封，在安装时不要破坏端头钢筋，保证锚 垫板与孔道垂直。
在底版和腹板的钢筋安装后按顺序安装就位，各段 间用螺栓连接，并在底版和腹板上加好顶撑，最后加固，拧紧侧模拉 筋，固定内模，防止其左右移动和上浮。
结构连续段的空腔内挡板采 用一次性木板，设置在进入板端5～10cm处，非结构连续段的板端 设置砼封堵挡板，厚度15cm。
（2）钢筋安装 钢筋分两次安装。
首先安装底板、腹板钢筋，绑扎工作在梁台座上进 行；内模安装完毕后，再安装顶板钢筋和预埋筋。
其中要注意预埋吊 环。
①安装底板、腹板钢筋 安装时钢筋要按设计的间距均匀安放，绑扎牢固。
底板、腹板钢筋安 装绑扎完毕后，设置保护层垫块。
注意钢筋保护层垫块采用50#砂浆 块，并按梅花型布置，间距1m左右牢固的绑扎在钢筋上。
②安装抽拔管及钢绞线 制作预应力筋：钢绞线放置在平整、干燥的场地后，根据孔道长度和 锚具、千斤顶的工作长度确定下料长度，用砂轮切割。
切割时在每端 距离切口30 ～50mm处用铁丝绑扎，切割好后按设计编号，编束时每隔1～1.5 m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里。
穿抽拔管：底模、腹板钢筋在台座上调整好后，根据设计图纸中位置 准确确定抽拔管定位钢筋网位置，抽拔管按定位筋的位置放入井字网 中。
③绑扎顶板钢筋 内模安装后立即开始绑扎顶板钢
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rain
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