芦岭煤矿软岩巷道支护技术的研究与实践.doc
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芦岭煤矿软岩巷道支护技术的研究与实践 摘 要:高地压、软弱破碎围岩的巷道支护,一直是制约煤矿安全生产的一大难题。
尽管不断提升支护材料等级,提高支护强度,但仍不能有效控制巷道收缩变形。
结合矿井实际,通过优化锚网喷支护参数,及时采取围岩加固和多种监测监控措 施等,控制了巷道的变形破坏。
关键词:软岩巷道;支护;破坏机理;改进方案 芦岭煤矿主采8,9,10煤层,其中8,9煤层联合布置,采区上山布置在距9 煤40～60m的底板岩层中,区段巷道布置在距9煤20～40m的底板岩层中。
8,9 煤层采煤工作面采用跨上山开采,因此,采区上山、区段岩巷等布置在煤层底板 的准备巷道,要经受多次跨采的强烈影响。
由于巷道的围岩主要为泥岩、砂质泥 岩,岩性松软破碎,地压大,跨采造成了底板巷道的剧烈破坏,每次跨采后必须进 行修护才能继续使用。
巷道的频繁维修,多次挑顶、刷帮、挖底,使得围岩更加 破碎,维护难度极为困难,严重制约接替安排,威胁矿井安全生产,迫切需要解决 软岩支护工艺。
2006年10 月,芦岭煤矿开始与中国矿业合作,积极开展软岩巷道支护技术的科技攻关, 根据芦岭煤矿实际施工条件,合理改进巷道支护工艺,初步取得了较好的成效。
1 软岩支护技术的研究与实践 1.1 优化锚网喷支护参数 巷道支护应根据围岩条件、地压、服务年限、断面等不同条件,合理选择锚杆支 护参数。
2007年3月上旬,芦岭矿Ⅱ84 回风上山过Ⅱ1044回采垮落断裂带,围岩极为破碎且节理发育,并发育有煤线及软 弱夹层,地压大。
巷道掘出后松动圈半径较大,巷道变形持续时间长;巷道顶板下 沉及两帮内移量大,受采动影响破坏严重。
已施工稳定段两帮变形约在500～600 mm,底鼓500 mm左右,中间喷层开裂严重,拱形顶板基本成为平顶。
根据经验,巷道变形破坏是 围岩破裂、变形由浅部向深部发展造成的。
在有关专家的指导下,采取了以下措 施强化承载结构,及时控制巷道浅部围岩破坏。
1) 提高支护锚杆强度,增加锚杆长度,确保锚杆打到稳定岩层,并能够有效支护;2) 通过提高金属网的强度,来提高支护体的护表能力,有效
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花非花
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