2010年工作总结.doc

2010年工作总结 ，燃气行业工作总结。
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2010年工作总结 尊敬的各位领导：你们好！ 　　不知不觉来到实发工作已经二个多月的时间了，我个人在这期间学到很多知识，吸取了不少的工作经验。
通过经历的每件工作中去总结、学习经验，使我个人在工作中提高一个新台阶，是我个人成长的一段宝贵经验。
回顾这二个月的时间，特别感谢领导以及同事的大力支持与帮助使我快速的熟悉工作环境和工作岗位。
　　进入实发以来，我的主要工作是对原材料及橡胶等样品进行检验检测方面。
在此期间特别要感谢周鑫和阚立新对我工作方面的帮助，特别是刚刚进入公司时，由于我学的是化学工程方面，对物理实验方面不熟悉，工作中自己无法独立的完成，在不断的学习和周鑫、阚立新的耐心帮助下，使自己有了很大的提高。
　　本岗位目前主要工作内容是原材料进厂检测和样品物理性能检测方面。
另外在检验室检验工作忙不过来的时候协助工作。
　　现对前期工作作如下总结：
一、胶料硫化参数检测标准的制定： 制定胶料硫化参数所用检测仪器是无转子硫化仪。
（如下表二） 此实验花费了一个半月的时间，无转子硫化仪试片尺寸按照（如下表一）所要求的进行裁制。
一种胶料需得到50~100组数据，每个试片硫化时间要求10min，所得几十组数据进行整理取其平均值、最大值、最小值及它们其间的差值、波动情况，确定最后结果。
表一： 表二： 　　通过大量的实验，我从中发现，刚开始打开仪器进行实验时，
第一组数据所得到硫化点的数值比较大，所以在数据取值时将
第一组数据舍掉，或将上下硫化模板放下进行温模，减少实验误差。
边做实验边查阅资料发现，试片厚度对实验数值也有很大的影响，试片厚则所得到的数据就偏大一些，试片硫化后，胶边比较多时，这组数值就比较大，所以试片严格按表（一）进行选择合适的大小。

二、化学实验检测进厂原材料 　　化学实验室对进厂原材料进行分析检验，如促进剂、防老剂、硫化剂、炭黑等，跟据《原材料性能检测标准》确定检测项目，由于实验条件限制，最常做的化学项目为加热减量、熔点和筛余物，其他实验项目跟据检验频次进行检验。
　　对原材料更换厂家的化药进行检测，目前主要对华星（宿迁）化学有限公司的样品进行检测，在实验过程中发现了一些问题也从中学到了一些经验。

1、检测促进剂TMTD测量熔点时，华星（宿迁）化学有限公司所给本公司产品质量证明上说明：其熔点一等品为≥140.0℃，合格品为≥136.0℃，而通过查阅国标上面要求TMTD熔点一等品为≥142℃，合格品为≥140℃。
实测结果为140.5℃，按本公司制定标准其产品不合格，但却达到国标合格品要求。

2、检测促进剂BZ、DPTT时，发现这两种化学药品本公司在《原材料化学分析试验方法》中没有实验方法，查阅国标时也没有该产品检测标准，跟据厂家提供实验温度及其它条件进行检测控制产品质量。

3、测量促进剂和防老剂等样品时，做完加热减量项目实验以后，可以将称量瓶中的样品直接研磨，进行测量熔点的实验，这样可以省去测熔点时烘样时间，提高实验检测效率。

4、值得注意的是，更换供应厂家所提供的样品，检测完毕后，剩