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气割回火.doc
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2021-06-19
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.doc
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琳琳
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学习资料
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气割回火 ,气割回火。
欢迎下载!
气割时必须防止回火,回火的实质是:氧乙炔混合气体从割嘴内 流出的速度小于混合气体的燃烧速度,造成回火的原因有:①皮管太 长,接头太多或皮管被重物压住。
②割炬连续工作时间过长或割嘴过 于靠近钢板,使割嘴温度升高,内部压力增大,影响气体速度,甚至混 合气体在割嘴内自燃。
③割嘴出口通道被熔渣或杂质堵塞,氧气倒流 入乙炔管道。
④皮管或割炬内部管道被杂物堵塞,增加了流动阻力。
⑤割嘴的环形孔道间隙太大,当混合气体压力较小时,流速过低也易 造成回火。
发生回火时,应及时采取措施,将乙炔皮管折拢并捏紧,同时紧 急关闭气源,一般先关闭乙炔阀,在关闭氧气阀,使回火在割炬内迅 速熄灭,稍待片刻,再开启氧气阀,以吹掉割炬内残余的燃气何微粒, 然后再点火适用。
在进行气割时需注意以下几点:①气压稳定,不漏气。
②压力表、 速度计等正常无损。
③机体行走平稳,使用轨道时要保证平直和无振 动。
④割嘴气流畅通,无污损。
⑤割炬的角度和位置准确。
为了防止气割变形,在气割操作中应遵循下列程序:①大型工件 的切割,应先从短边开始。
②在钢板上切割不同尺寸的工件时,应先 割小件,后割大件。
③在钢板上切割不同形状的工件时,应先割较复 杂的,后割简单的。
④窄长条形板的切割,长度两端留出50mm不割,待 割完长边后再割断,或者采用多割炬的对称气割的方法。
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气割时必须防止回火,回火的实质是:氧乙炔混合气体从割嘴内 流出的速度小于混合气体的燃烧速度,造成回火的原因有:①皮管太 长,接头太多或皮管被重物压住。
②割炬连续工作时间过长或割嘴过 于靠近钢板,使割嘴温度升高,内部压力增大,影响气体速度,甚至混 合气体在割嘴内自燃。
③割嘴出口通道被熔渣或杂质堵塞,氧气倒流 入乙炔管道。
④皮管或割炬内部管道被杂物堵塞,增加了流动阻力。
⑤割嘴的环形孔道间隙太大,当混合气体压力较小时,流速过低也易 造成回火。
发生回火时,应及时采取措施,将乙炔皮管折拢并捏紧,同时紧 急关闭气源,一般先关闭乙炔阀,在关闭氧气阀,使回火在割炬内迅 速熄灭,稍待片刻,再开启氧气阀,以吹掉割炬内残余的燃气何微粒, 然后再点火适用。
在进行气割时需注意以下几点:①气压稳定,不漏气。
②压力表、 速度计等正常无损。
③机体行走平稳,使用轨道时要保证平直和无振 动。
④割嘴气流畅通,无污损。
⑤割炬的角度和位置准确。
为了防止气割变形,在气割操作中应遵循下列程序:①大型工件 的切割,应先从短边开始。
②在钢板上切割不同尺寸的工件时,应先 割小件,后割大件。
③在钢板上切割不同形状的工件时,应先割较复 杂的,后割简单的。
④窄长条形板的切割,长度两端留出50mm不割,待 割完长边后再割断,或者采用多割炬的对称气割的方法。
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