压铸模具设计中的注意.doc
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压铸模具设计中的注意 压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压 铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面（ 下机合格率）起着重要的作用。
由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件 的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的 前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因 素预计的综合反映。
如若模具设计合理，则在实际生产中遇 到的问题少，铸件下机合格率高。
反之，模具设计不合理，例 一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在 定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无 法正常生产，铸件一直粘在定模上。
尽管定模型腔的光洁度 打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。
所以在 模具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作 过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在 不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固 定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。
刚开始时已讲过，金属液的充型时间极短，金属液的比压和 流速很高，这对压铸模来说工作条件极其恶劣，再加上激冷 激热的交变应力的冲击作用，都对模具的使用寿命有很大影 响。
模具的使用寿命通常是指通过精心的设计和制造，在正常使 用的条件下，结合良好的维护保养下出现的自然损坏，在不 能再修复而报废前，所压铸的模数（包括压铸生产中的废品 数）。
实际生产中，模具失效主要有三种形式： ①热疲劳龟裂损坏失效； ②碎裂失效； ③溶蚀失效。
致使模具失效的因素很多，既有外因（例浇铸温度高低、模 具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是 否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与 压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸 形状、壁厚大小、涂料类型等等）。
也有内因（例模具本身材 质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具
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山子
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