钻孔灌注桩断桩的形成及预防浅见.doc

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钻孔灌注桩断桩的形成及预防浅见
一、断桩的形成和原因 在钻孔灌注桩施工中，由于操作失误，设备不良及水文地质条件等的影响，极容易发生断桩现象，造成重大 工程事故。
因此，找出失误原因，防微杜渐是施工人员必须解决的重大课题。
一般而言，常见的断桩形式有 以下四种： １、混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土软件充填。
原因是，由于导管下距孔底过远，混凝土被冲洗液 稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固。
２、桩身中段出现混凝土不凝体。
原因是受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入使混凝土水灰比 增大。
３、桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开。
原因是由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混 凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣。
４、桩身出现空洞体。
原因是未采用“回顶”法灌注，而是采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生离析 造成凝固后不密实坚硬，个别孔段产生疏松、空洞现象。

二、断桩的预防 对断桩的预防，笔者认为，是完全应该做得到的，而且，也是能够做得好的。
笔者提出以下的一些意见，供同 仁参考。
桩孔成孔后，必须认真清孔。
一般是采用冲洗液冲孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定。
冲孔后要及时灌 注混凝土，避免孔底沉渣。
灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次灌注孔段的混凝土需要量。
特别要注意到基岩中的 孔径扩展情况，避免首次灌注量不足。
首次混凝土灌注量要满足把导管下端埋设０８米以上的要求。
首次灌注时，起始部分或第１２斗投料需采用水泥砂浆，并尽量做到一次性灌入孔内。
灌注导管口径下限应控制在２００毫米以上。
导管下端应尽量光滑。
其连接处要加放“O”形密封圈，防止冲洗 液浸入。
导管使用前要进行清洗，除掉污垢与残渣。
导管下端距孔底宜为０５米。
导管内水泥隔水塞应加放 橡皮板，以增强隔水效果。
混凝土配合比应合理，应严格控制其塌落度（一般控制在１６２０厘米为宜）。
在改变水泥标号、品种及生产厂家时，必须先做好配合比试验，