设备吊装.doc
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3.2大型设备吊装方案 3.2.1编制依据 (1)《中国石化集团四川维尼纶厂天然气乙炔工程核心装置安装工程初步设计》 (2)《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90） (3)《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83） (4)《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-1997） (5)《机械制图》（GB131-83） 3.2.2工程概况 天然气乙炔工程甲醇装置50吨以上的大件设备有MRF反应器(M- DC401)和重馏份塔(M- DA502)两台，规格和重量详见吊装参数一览表，其中重馏份塔分两段供货，运至 现场指定位置摆放，组对成整体吊装就位。
本方案还包括了高度较高的塔类设备 （如轻馏份塔M-DA50
1、火炬L-701）的吊装。
3.2.3吊装作业前的准备：
（1）施工现场已平整，道路已畅通；
（2）地建基础施工已与安装正式交接合格；
（3）试吊及所有机索具布置检查无误； （4）起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可。
（5）设备运输至现场按规定位置摆放（详见设备摆放及吊车站位图）；3.2.4重馏份塔吊装主要技术要求
（1）塔底座环直径为38000mm，若采用吊车偏心夺吊，塔不易就位，另外底座下穿 地脚螺栓时，底座偏斜，螺栓孔容易刮伤地脚螺栓，所以本方案采用大型吊车长 拔杆配以一根150t级的吊装梁来进行塔正吊。
设备摆放及吊车站位见图一。
（2）塔组合重心在从底座下底板向上39m处，故将塔吊点选在从底座下底板向上6 0m处，由于此处塔壁厚仅为16mm,若在筒体上直接施焊吊耳，设备在吊起时，吊 耳处局部应力较大，另造成筒体局部变形，经核算，吊耳管外援局部强度值已远 远大于许用应力值,所以在本方案中考虑采用一δ=14mm厚、宽度1.2m的环板对吊 点处筒体一圈焊接加固,然后将吊耳焊于加固圈上，吊耳制作焊接以及吊装梁的 制作严格按要求进行。
（3）DemagTC- 2600型（500t）全桁架臂汽车起重机进至现场指定位置，按SH型接杆方式在车身 后侧接72m臂杆，根据吊车额定起重量为208t，吊车四条支腿底座下地面耐压力 不得小于35t/m2。
（4）塔尾部抬送选用KMK5160型（160t）全路面液压力臂汽车起重机，尾部抬送
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