装置吹扫试漏试压总体要求.doc

装置吹扫试漏试压总体要求 ，装置吹扫试漏试压总体要求。
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装置吹扫试漏试压总体要求 新建装置在开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫、试漏、试压与清洗，它的 目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、试漏、试压、物理和化学反应等手 段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，捕捉漏点，检验耐 压情况，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污反应介质及各种 物料、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程 序。
化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构都各有不同，因而适用它们的吹扫、 冲洗、试漏、试压方法也各有区别。

一、吹扫和清洗作业 （一）水冲洗
1、吹扫和清洗作业
（1）水冲洗 ①冲洗原则及要求 a、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。
b、水冲洗的水质应符合冲洗管理和设备材质要求。
c、冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保 证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。
d、只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。
e、管道与塔器相连的，冲洗时，必须在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。
f、水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。
g、管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，只有待 前一段管线冲净后再将安们装上，然后方可进行下一段管线的冲洗工作。
h、直径600mm以上的大口径管道和有人孔的容器等先要人工清扫干净。
I、工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中