调剖操作规程.doc
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调剖操作规程
1、调剖前准备 1.1调剖设备准备及保养： 1.1.1调剖设备选型：根据不同井地层压力情况，由技术人员确定调剖泵型号。
选型后，现场用柱塞泵一台；检查设备情况，保证正常运转； 1.1.2配液设备检查：检查射流器、配液箱是否正常好用。
调剖剂储罐及熟化设备：10m
3、5m3方箱各一个，并均附带搅拌设备。
射流装置：要满足20分钟配制一吨干粉调剖剂。
倒罐泵：齿轮泵15—30m3/小时。
1.1.3电器设备检查。
保证正常运转。
1.1.4现场要有值班板房一个,值班车一辆。
1.2现场踏察 在调剖施工前，要对施工井和施工地点进行现场踏察。
主要内容： 1.2.1井位：施工前，对施工井（井组）所在队、井位，道路，行车路线进行踏察，事先与甲方联系，弄清行车路线，是否可进车，如不能进车，及时与甲方联系进行道路协调。
保证设备可进入现场； 1.2.2电源：弄清现场是否可以接电，，如不能利用井组电源接电，弄清变压器位置，距离等，以备接电用电缆长度、走向。
1.2.3水源：是否可井组取水，水量是否可以满足射流要求； 1.2.4调剖设备摆放：井场设备、生活板房摆放位置摆放进行初步设计 1.2.5施工井口及井下具备施工条件，井口各部件灵活好用，井下管柱和封隔器保证该井能实现调剖。
1.3调剖井组产量标定 对调剖连通油井日产液、日产油、含水和动液面标定；认真核对，对不正常井及时提出，以保证标定合理。
1.4取现场应用井水，做药剂配伍性试验。
1.5现场施工劳务人员进行安全教育； 1.6准备井场照明设备和各种施工安全警示牌。
2调剖施工 2.1施工前工序 2.1.1施工前后水井测调剖层段压力降曲线、测调试和调剖施工前后测调剖层段吸水指数； 2.1.2检查井口、泵车或注剂泵的阀门和接头是否齐全，配件是否完好，要保证完好耐用； 2.1.3检查高压连接管线及接头，确保安全； 2.1.4各种低压连接管线剂阀门，好用无泄露； 2.1.5柱塞泵、泵车试压，确保正常施工； 2.2施工步骤 2.2.1紧固井口，做到各部件灵活好用。
2.2.2按流程图将设备连好，用清水试压，后做到井口及各部件不刺不漏为合格。
2.2.3试压正常后，打开井口阀门，开始注入清水，准确记录射流单位体积的射流时间，同时观察射流情况是否可以完全射开。
2.2.4开始射流时必须保证加入调剖剂的量和射流速度相匹配，不可太快和太慢，保证调剖液的浓度和均匀加入； 2.2.5调剖液配置前必须计算好配置单位体积的调剖液需要的调剖剂的用量； 2.2.6注入调剖液，严格按调剖方案配制要求配制前置液、调剖液和后置液；调剖液按设计顺序注入和排量注入 2.2.6.1试挤先注0.2浓度的聚合物溶液,注入量达10-15方时,停泵,记录停泵前后的瞬时压力;以保证后续注入速度和压力。
同时也是对井下测试的检查，保证后续工艺安全； 2.2.6.2施工过程中动态调整 根据注水井不同情况，及时对注入量、注入浓度和药品进行动态调整，调整方案由现场技术员或请示技术负责人确定。
2.2.7现场调剖液检查 按操作规程，定期检查药品成胶情况。
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