气烧窑综合调查报告.doc

气烧窑综合调查报告 ，节能环保窖的综合调查。
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关于对气烧石灰窑进行专题考察的 情况报告 张总工： 　　为了充分利用高炉煤气，了解能否使用低热值煤气煅烧活性石灰，确保满足新区炼钢需要，2008年3月15日，由集团公司总工办、龙山矿、技术中心和设计院组成的5人考察小组对广东韶钢焙烧厂使用低热值煤气煅烧活性石灰情况进行了考察，现将情况汇报如下： 　　

一、选用气烧石灰窑的现状分析 新钢铁园区炼钢用石灰熔剂产品，武钢集团要求其硫的含量要低于0.03%，安宁和易门地区的石灰石矿中硫的含量在0.05%-0.07%，而煤大多属于高硫煤，新园区的配套石灰生产线，石灰煅烧窑如果以煤为燃料，生产出的石灰熔剂产品S含量高达0.07%-0.15%，质量将达不到新园区炼钢生产的要求。
因此，新的石灰煅烧窑应选用脱硫煤气作燃料，既能避免燃煤作燃料时其中的有害元素的渗入和汽车运输造成活性石灰质量的衰减，又能减少能源的浪费和空气污染，顺应了当今社会所倡导的节能减排的环保要求。


二、对低热值煤气煅烧石灰情况的考察分析 广东韶钢焙烧厂共建有17座气烧石灰窑，以满足年产500万吨钢所需石灰熔剂产品的需求。
该窑型为使用低热值煤气的普通直筒型机械立窑，炉膛内径3米，有效高度21米，窑容150m3，利用系数0.86，设计产能130吨灰/日，而实际不足120吨灰/日，石灰成本为250元/吨，烟气温度300-500OC。
该窑的燃料、原料使用及质量情况如下： 　　　（一）、该窑使用燃料为纯高炉煤气，热值为800-850Kcal/m3，吨灰煤气耗量换算成标煤为150公斤标煤/吨·灰。
　　　（二）、该窑对原料的要求是：CaO含量53%以上，粒度设计要求为35-70mm，实际使用为30-80mm。
　　　（三）、根据广东韶钢焙烧厂质量检验科化验检测统计，该窑的石灰质量CaO+Mgo≥93%，活性度≥300ml/10min。
但考察时，对出窑石灰进行目测，有些石灰生烧比较严重，有些石灰煅烧比较好，但夹杂有生烧严重的石灰，正进行人工分捡，说明该单膛窑石灰煅烧不均匀。
　　　（四）、在广东韶钢焙烧厂的考察中得知，该厂还要扩建石灰生产线，他们经过一年多的考察后，确定选用迈尔兹窑作为石灰煅烧窑，规模是3座，500吨/日·座，燃料是混合煤气。
　　　分析：通过考察和了解，低热值煤气可以作为生产活性石灰的燃料。
但是，由于煤气发热值低，石灰石煅烧温度无法提高，煅烧不均匀，石灰质量不稳定。
为使质量达到冶金用石灰标准，必须增加石灰石煅烧时间，结果造成石灰产量无法提高，致使窑炉无法大型化，石灰生产成本较高（广东韶钢焙烧厂建了17座石灰窑才满足年产500万吨钢用灰需要量，建筑占地面积过大）。
　　

三、各种气烧窑的调查情况 为掌握各种气烧窑煅烧活性石灰的情况，我们通过资料收集、咨询供应商以及对各种窑型使用厂家生产情况的查询等方式，得到的调查资料整理如下： 项目 双膛窑（MAERZ） 双D窑（CIM） 弗卡斯窑 弗利达窑 套筒窑 日产量（吨） 300-800 30-550 30-800 50-800 80-600 煅烧原理 全程 并流煅烧 全程 并流煅烧 全程 逆流煅烧 全程 逆流煅烧