管阀班抽汽逆止门改造QC成果报告.doc
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#3机抽汽逆止阀控制部分改造QC报告
一、小组简介：
1、小组名称：#3机抽汽逆止门控制部分改造QC报告
2、成立时间：2003年6月
3、完成时间：2003年9月
4、小组类型：现场型
5、活动次数：2次
6、小组成员介绍：
二、选题理由： 我公司#3机抽汽逆止门长期卡涩，开、关不到位，并且不灵活，时凝结水给水温度达不到要求，并且逆止门的卡涩会影响机组的安全经济运行。
三、现状调查和原因分析：
1、阀芯、阀座严重软化：抽汽逆止门采用低进高出截止阀形式，其阀芯受汽水冲刷严重，在每次大修解体后，均发现阀芯与阀座结合面上有冲刷的沟槽、麻点等大缺陷。
处理方式为：阀芯车削，阀座手工研磨。
因车削、研磨量较大（阀芯每次0.30-0.40MM左右，阀座0.20-0.30MM左右）其渗氮层被车削和研磨掉（渗氮层厚约0.025-0.8MM）使阀芯、阀座硬度、耐磨抗蚀性下降，使之更容易被汽水冲刷。
2、水控电磁阀不严：抽汽逆止阀的关闭动力来自控制水系统，由水控电磁阀操控凝结水进水逆止阀活塞水室上部产生压差关闭阀门，由于水控电磁阀不严造成逆止阀在运行中开度不够或关闭，影响了凝结水和给水温度，该水控电磁阀的型号为J04TC-0-63MpaDN50通过对其结构分析，电磁阀不严是由于主阀芯上附带的预启阀腐蚀、冲刷、变形、关不严造成的，并且该型电磁阀采用交流电，带电时间超过三分钟后发热严重，易燃损，不适用于事故状态下逆止阀长时间关闭的要求。
3、活塞易卡涩：由于水控管道中产生大量的锈垢等杂质，在控制水动作时，进入活塞室，附着在活塞壁上，因活塞环与活塞壁配合间隙较小（30丝左右），使活塞环产生卡涩或活塞环磨损，使上水室的水流入下水室，造成控制水压差达不到要求，使逆止阀关不动。
4、回水系统不畅：抽汽逆止阀的回水系统是构成活塞压差的重要系统，当活塞冲水动作时，若回水管堵塞，将会使压差不能建立，使阀门不能关闭。
四、课题目标：
1、解决抽汽逆止阀长期卡涩现象。
2、解决抽汽逆止阀的严密性。
3、解决抽汽逆止阀全开、全关，保证给水、凝结水温度。
五、制定对策：
1、将原水控系统改为气控系统。
2、将1-3段抽汽逆止阀换型，型号为：FH-64V-150-4 FH-64V-200-10。
3、4-7段抽汽逆止阀控制部分更换，型号为：D09.773ZD09.777Z。
4、抽汽逆止阀活塞筒改为双向进气,以上全部为东汽厂产品。
5、控制电磁阀改为二位三通式（德国进口）。
六、效果对比：
1、#3机抽汽逆止阀更换为MM770型气动逆止阀，控制介质为压缩空气其好处是：
（1）、以避免凝结水对控制室活塞环造成结垢、生锈和腐蚀等问题。
（2）、缩空气系统检修、安装较为简单，并且有滤网过滤，避免了凝结水将大量杂质带水活塞室中，有利于活塞顺畅运行。
（3）、以上两种情况看，凝结水控制的逆止阀更容易造成活塞室、活塞环、弹簧等部件的损坏，增加了维修费用，改为气动控制延长控制部分各部件的使用时间。
（4）、我公司情况来看，凝结水本
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阳光酒窝
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