产品检测和测量控制程序.doc
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产品检测和测量控制程序 ，希望对大家有所帮助。欢迎下载！
江苏天地集团上海加工厂 产品监视和测量控制程序 1.目的 对加工厂产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足。
2.适用范围 适用于加工厂进货产品、工序半成品和生产成品的监视和测量。
3.职责 3.1工程设计人员负责提供"产品标准"并规定"产品监视测量要求"。
3.2采购部负责采购过程的监视，发出测量指令，及时向质量部提供采购材料、零（配）件、协作件的产品质量证明文件，并根据测量结论进行处置。
3.3质量部负责对进货材料、零（配）件、协作件以及生产加工制作半成品、成品、工程用试件的测量、反馈以及产品出厂质量文件的编制提供。
3.4生产部分别负责组织工序的自检、互检、工序产品的报检和工程用试件制作，并根据测量结论进行处置。
4.术语和定义 本程序采用GB/T19000-2000中术语 5.工作程序 5.1产品形成各个阶段的监视和测量方法由质量技术部质量管理人员根据产品类型分别制定有关《检验指导》，其中产品型式或工艺试验设计按《试验设计指导》规定的要求执行。
5.2进货产品的监视和测量 5.2.1采购部采购、外协工程师按《生产采购控制程序》要求对采购或外协加工过程进行监视，通知检验人员做好测量准备，并在到货后及时向检验人员提供所购材料、零配件、协作件的产品合格证或产品质量保证，合格证，质量保证应有生产单位及供方单位检验专用章。
5.2.2检验人员根据采购工程师提供的质量保证文件对进货物资进行验证并标识检验状态，验证合格后按《进货检验指导》、图纸要求进行尺寸、化学成分和性能三个方面测量。
具体要求如下： a.尺寸测量由检验人员按《抽样方案》进行，并记录测量结果； b.化学成分测量由检验人员负责按《进货检验指导》规定进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，出据《化学分析报告》并及时传递给检验员和资料员； c.性能由试验员进行测量并及时将《机械性能检测报告》提供给检验员和资料员； d.需外委测量的项目由检验员根据工程需要开据《材料检验委托单》交质量技术部经理安排在具备相应资质或能力的检验或试验单位进行测量或试验，其中用于向
第三方出示并证明产品质量的应具备MC或CMA认可，试验完成后应由检验员及时索取检验或试验报告。
5.2.3检验员根据5.2.2条的测量结果按《进货检验指导》作出判定结论，通知采购工程师和库管员确定库位或办理入库或退货手续，填写《进货检验记录》并附《化学分析报告》、《机械性能检测报告》一起装订，以便用于建立《供方供货业绩》和有疑义时进行追溯。
5.2.4采购工程师根据检验人员提供的测量结论，按下述要求执行： a.对判定合格的会同库管员一起按《仓储作业制度》规定办理入库； b.对判定不合格的由检验员及时开据《不合格通知单》，通知采购工程师按《不合格控制程序》处置； c.暂时无法退货的由检验员
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浮生若梦
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