浅论高炉喷吹煤评价指标.doc
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浅论高炉喷吹煤评价指标(2009-05-3111:26:00) 高炉喷吹用煤的煤质对高炉冶炼过程及技术经济指标有重要影响。
在喷吹高挥 发分、强爆炸性烟煤技术飞速发展的今天，选择煤源广阔、价格合理、喷吹性能 优良的喷吹煤进行高炉混合喷吹，保证高炉生产技术指标，提高经济效益，是钢 铁企业必须面临并予以解决的问题。
1.评价指标
1．1灰分％ 灰分是有害成分。
喷入高炉的煤粉的灰分转变成炉渣，不仅增加石灰石的消耗， 又增加吨煤渣量，使焦比升高。
喷吹煤的灰分越低越好。
喷吹煤灰分应比所用焦 炭灰分低2％，即钢厂的焦炭灰分为13％，则喷吹煤的灰分应不高于11％。
1．2硫分％ 硫分也是一种极为有害的物质。
喷吹煤粉中硫影响生铁和钢的质量（钢铁中含硫 大于0.07％，就会使之产生热脆性而无法使用）。
为脱去钢铁中硫，就须在高炉和 炼钢炉中多加石灰石，致使成本升高，生产能力下降。
硫分越低越好。
喷吹煤硫 分应比所用焦炭硫分低0.2％，即钢厂焦炭硫分为0.8％，喷吹煤硫分应不高于0. 6％。
1．3发热量固定碳含量越高，挥发分含量越低，在风口前燃烧时放出的热量越多。
喷入高炉 的煤粉是以其放出的热量和形成的还原剂CO、H2等来代替焦炭在高炉内提供热 源和还原剂。
发热量越高越好。
在高炉内放出的热量越多，置换比越高。
1．4可磨性 它反映煤的耐磨特性。
可磨指数越大，越易粉碎，磨煤机出力越大，电耗越小，粉 煤加工成本越低。
但可磨指数大于90时，在磨机内会有粘结现象。
实践证明，喷 吹煤可磨指数为70－90时为最佳。
1．5反应性 煤对CO2的反应性即将CO2还原成CO的能力。
它是反映煤气化、燃烧的一个重要指 标。
反应性的强弱直接影响炉子的耗煤量、耗氧量及煤气中的有效成分等。
高炉 喷吹反应性强的煤，不仅可提高煤粉燃烧率，扩大喷吹量，而且风口区未燃烧的 煤粉在高炉的其它部位参加了与CO2的气化反应，减少焦炭的气化反应，对焦炭 强度起到保护作用。
1．6燃烧性 煤的燃烧性好，即其着火点低，反应性强。
这可使喷入高炉的煤粉能在有限的空 间和时间内
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鱼
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