阀门试压方案.doc
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一工程概况 本工程为潜江永安药业股份有限公司环氧乙烷分厂主装置管道工 程，工艺复杂，管道介质大部分为易燃易爆物，为了保证装置的阀门 安装质量，特编制本方案。
二 编制依据 2.1中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院设计的施工图。
2.2国家现行有关规范、标准和手册。
2.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（
第一号增补 ）SH3501-2002（2004）。
三、阀门试压一般规定： 3.1实验前，应除去密封面上的油渍.污物，实验过程中。
只允许一个 以正常的体力关闭，当手轮的直径320mm时，允许两个人共同关闭 。
3.2试验用的压力表，必须经过校验合格，精度不低于1.5级。
3.3阀门试压前进行外观检查，各项指标须符合相关要求。
阀门、法兰 密封面、金属环垫、金属缠绕垫片不得有径向划痕，松散、翘曲等缺陷 。
3.4到货所有的阀门均逐个进行强度和严密性试验。
3.5阀门的强度和严密性试验用洁净水进行。
不锈钢阀门的强度和严 密性试验用液体实验时使用的水中氯离子含量不得超过100mg/L，实 验合格后立即将水渍清除干净。
3.6公称压力小于或等于32Mpa的阀门,其试验压力为公称压力的1.5倍 ；严密性试验压力用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏 为合格。
3.7试验时间:强度试验不小于5min，严密性试验不小于10min；以阀门 壳体、填料无渗漏为合格。
3.8严密性试验不合格的阀门，必须解体检查，并重新实验。
3.9试验合格的阀门，及时排尽内部积水。
密封面涂防锈漆（需脱脂的 阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。
填写高压阀门试验记录。
3.10阀门的传动装置和操作机构要求动作灵活可靠，无卡涩现象。
试验时，须排净阀体内的空气。
加压时，压力逐渐升至试验压力，不能 急剧升压。
在规定的持续时间内，压力保持不变，无渗漏现象发生则 为合格。
四、阀门清单 见附页。
五、法兰阀门堵板计算 管道试压堵板强度计算公式 圆形平堵板的厚
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