植筋措施.doc

植筋措施.doc
十
八、与原有建筑物连接处保证质量技术措施 为了保证原有工程结构整体性的完好，减少对工程结构的破坏， 对原有建筑和新建建筑物的连接采取植筋方法。
（一）、施工工艺流程 放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→ 注胶→固化→试验 （二）、施工方法 植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、 电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配 制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。
1.材料准备 按设计要求及锚固参数，准备钢筋，应注意下料长度，钢筋表 面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮 溶液去油。
施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无 故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。
2.凿面 按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼 凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净， 高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构 的整体性和良好的抗震性。
3.成孔 对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔 深度，按照施工参数确定，满足深度要求。
钻孔时，边钻边取出砼，并 用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。
4.清孔 对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮 清洗孔壁。
5.注胶植筋 结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按 同一方向搅拌，容器内不得有油污。
调配时确保搅拌均匀、颜色一致， 胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使 树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右 便可受力使用。
6.固化 7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验(无损伤检验)，试验值达到 设计要求后卸荷。
注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢 筋有任