石灰、灰碴(粉煤灰、煤碴、矿碴、钢碴)稳定粒料基层.doc

石灰、灰碴(粉煤灰、煤碴、矿碴、钢碴)稳定粒料基层.doc
石灰、灰碴（粉煤灰、煤碴、矿碴、钢碴）稳定粒料基层
2．
2．1施工方法 A． 路拌法：（只适用于底基层
第一层） a.准备下承层，检查验收下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、平面尺寸 并进行工序交接验收。
b.施工放样：恢复中线每10m放边线桩，抄平。
c.培路肩，并夯实。
d.做好配合比设计，并按施工能力确定工作段长度以配比需要备足质量合 格的原材料分堆堆放。
e.充分消解生石灰但不得水分过多，并把消解后的石灰过筛或采用袋装石 灰粉。
f.用自卸汽车将粒料按需要数量运至路段均匀堆放，用推土机、平地机摊平 ，检查其厚度是否合格，进行稳压，再按配比需要将灰碴运至路段，均匀 堆放，用推土机、平地机摊平检查厚度，测定含水量视含水量情况洒水或 晾晒合格后压路机稳压。
g.按设计用量打方格，码灰条将已过筛的石灰按量均匀洒布在灰碴层上，并 检查其布灰厚度。
h.布灰后马上用路拌灰土拌和机配合机动耙，多铧犁全宽全深度内充分拌 和并随机挖坑检查，待颜色一致均匀为止，进行闷料。
i.检查其混合料含水量，含灰量如不足应及时补水、补灰，重新拌和，并及 时取样做无侧限压强试件。
j.用平地机进行初平并进行稳压。
2 k.用每10m边桩上的标高横向拉线作出控制标高并用木砖、白灰作出明显 标志，平地机进行精平。
l.复查标高、含水量合格后及时进行碾压，直至无明显轮迹经检测压实度合 格后为止。
人工构造物机械不能操作部位用人工拌和小型压路机碾压。
工作未端要预留3m左右松散路段下段施工时重新布灰，拌和，找平碾压，以达接 缝平顺密实。
99jianzhupprar m. n.成活后及时洒水养生，湿养生不少于七天，在养生期间内不准开放交通。