搅拌站管理程序文件.doc

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3搅拌站管理程序文件 搅拌站作业指导 4.1混凝土作业指导 4.1.1混凝土原材料 4.1.1.1 混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料 在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意 防潮。
4.1.1.2水泥储运过程中，还应符合下列规定： 4.1.1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。
4.1.1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
4.1.1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
4.1.1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防 止水泥升温。
4.1.1.3 不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称 、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放 分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的 排水条件。
4.1.1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容 包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“ 质量证明”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理 台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
4.1.2混凝土搅拌 4.1.2.1 搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下 每班抽测2次，雨天应随时抽测。
4.1.2.2 搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大 修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班 正式称量前，应对计量设备进行校核。
4.1.2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许 偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1 %；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
4.1.2.4 混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料 ，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机