【机电专用】，整理的精华小条（小炒）.doc

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Bbs.jzrc 焊接技术： 1 焊前检验：原材料检查、技术文件检查、焊接设备检查、工件装配质量检查、焊工资格检查、焊接环境检查 。
2出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作： 采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8M/s；气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；下 雨或下雪；管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接 4焊后检验：外观检验、致密性检验、强度检验 5焊接原材料焊前检查包括：母材、焊条（焊丝）、焊剂、保护气体、电极等。
检查内容：1是否有合格证及符合国家相应规范标准。
2包装是否破损。
3是否过期等。
6 焊前技术文件的检查：1对焊接结构设计文件的检查，设计合理，便于施焊，易保证焊接质量。
2施焊技术文 件的检查，检查工艺文件中，工艺要求是否齐全表达清楚，新工艺、新产品、新材料施焊前是否进行了焊接 工艺试验。
3焊中检验 1焊接工艺2焊接缺陷（多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣滓等缺陷）3焊接设备 7大型储油罐边板和边板焊接时焊中检验：1先进行焊道局部处理，若发现焊接变形产生的应力使焊道根部产 生裂纹，用碳弧气刨或者磨光机进行彻底处理，PT检验（渗透检验）合格后进入下一步。
2点焊：检查处理 点焊前边板对接口出的变形。
3焊接：全部边板对接焊缝点焊后，再进行焊接。
8焊后检验：外观检验 1低倍放大镜或者肉眼观察：表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2用焊接检验尺测量：焊后余 高、焊瘤、凹陷、错口等3检验焊接是否变形。
致密性实验：1液体盛装实验（不承压设备）2气密性实验3氨气实验4 煤油实验5氦气实验6真空箱实验。
强度实验：1液压强度实验为：设计压力的1.25-1.5倍。
2气压强度实验，为：设计压力的1.15-1.20倍。
9射线探伤方法(RT)：主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
10 超声波探伤(UT)比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周