1000立方米球罐的无损检测方案.doc

1000立方米球罐的无损检测方案.doc 钢结构工程
3    无损检测工艺流程
3.1    球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测， JB4730—94Ⅰ级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由
第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。
有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。
返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和 UT检测，再进行射线检测确认合格。

3.2    球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行100%PT检验，热处理前球壳板对接焊缝进行100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、 支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
支柱上段与球壳板连接（角接）进行100%PT检验。
热处理后球壳板对接焊缝、 附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
水压试验后，球壳板对接焊缝、 附件垫板（角接）、 支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。


4      无损检测
4.1   无损检测人员应有相应的上岗操作证，取得II级以上证的人员方可填写和签发报告。
无损检测人员请见附表。

4.2   无损检测至少在焊接完后24h进行。

4.3   RT检测底片有清晰的编号，并与球罐位号、焊缝编号相对应。
底片的有效长度为250mm。
底片的有效评定区域之间应相互衔接，RT的质量不低于AB级。
  
4.4   无损检测应严格按《压力容器无损检测》JB4730-94的要求执行。

5     焊缝返修
5.1   焊缝返修应挑选优秀焊工承担。

5.2   焊缝缺陷应用碳弧气刨进行清除打磨、检查、焊接，气刨清除缺陷的刨槽长度不应小于50mm,刨槽深度从球壳板表面算起，不应超过板厚的2／3。
超过时，应在该状态下进行刨槽的打磨、检查、焊接，然后在其背面再次刨除缺陷，并重新打磨、检查、焊接。

5.3    焊缝返修时各项焊接工艺参数与正式焊接工艺要求相同，返修部位及工艺参数要做好详细记录。
                            
5.4   同一部位，焊缝返修次数不应超过2次，需要2次返修时应经焊接责任工程师批准。
超过2次以上返修时应经总工程师批准。
            
5.5   取除临时附件产生的凹痕、电弧引起的弧坑以及打磨深度等超过规定深度的缺陷，均应进行补焊，工艺要求按方案之中的焊接工艺卡。
当补焊
1000立方米球罐的 无 损 检 测 方 案 XX工程公司 年月日 1目次 1.工程概况2 2.编制依据2 3.无损检测工艺流程 2 4.无损检测 3 5.焊缝返修3 附表：无损检测人员登记表4 6.质量保证措施5 7.机具安排6 8.安全措施6 附录： 无损检测工艺规程 7 球罐焊缝采用r射线拍片补充说明13 21工程概况 中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂