冲压安全技术探讨
[摘要] 冲压加工效率高、质量好、成本低，应用较为广泛，但是由于压力机是危险性较大的机械，很容易引发安全事故。本文通过笔者的实际操作及工作经验总结出了冲压生产安全事故的有效预防措施。
[关键词] 冲压生产 事故分析 预防措施
引言
冲压生产是一种少、无切削的加工方法，材料利用率高，操作简便，制件尺寸稳定、精度较高、互换性好，因而在现代工业生产中占有十分重要的地位。据近年不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子工业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%，在开关电器、仪器仪表、五金家电，以及摩托车、农机、电信和玩具等冲压工作量大的企业，其产品40%～70%以上的零件是冲压件。
近年来，随着各类机电与家电产品制造业的迅猛发展，特别是乡镇与民营企业的大量出现并迅速壮大，板料冲压工艺作为金属加工与制造业的主导工艺之一，也得到空前广泛的普及与扩展。产品品种及产量随着经济的发展和市场的拓宽不断增多，冲压工作量也不断增加，而安全生产往往被忽视，冲压事故、特别是压断手指的人身伤害事故时有发生。
一、冲压安全技术概念
冲压生产中的安全与噪声防治是冲压行业迄今仍令人棘手的两大难题，一般通称为冲压安全技术。其主要任务是在冲压生产过程中，根据冲压生产的特点和生产全过程各个环节的需要，紧密结合现有生产条件，采取各种实用而得当的方法与技术措施，杜绝冲压工及相关人员的人身伤害，根除设备与模具事故，消减冲压过程中的噪声，保障工人的人身安全和健康。
二、冲压生产中引发事故的主要原因
虽然，冲压生产中的安全技术包含人身安全与噪声防治两个方面，但是在机械行业中，由冲压作业所产生的人身伤残事故危害更大。特别是伤指事故较多。该行业曾流行一句话：十个冲工九个残。客观原因是冲压机械滑块垂直下冲速度极快。以一般100吨偏心冲床为例，滑块每分钟往复次数为75次，即单程一次只约需0.4秒。采用行程为100毫米进行拉伸作业，若手在模内，冲床滑块下冲伤指的时间约为0.1秒。而当操作者发现或感觉到滑块下冲时，反应到大脑，再由大脑指挥手缩回的时间约为0.2-0.3秒，显然手是来不及收回的。因此常造成伤指事故。综上，安全事故产生原因具体分析如下：
1)冲压安全管理工作不善，例如安全技术培训教育、安全装置的合理使用、
久久建筑网m.kkreddy.com提供大量：建筑图纸、施工方案、工程书籍、建筑论文、合同表格、标准规范、CAD图纸等内容。