QUY250型履带式起重机前、后撑臂防碰撞技术改造
【摘要】本文针对辽宁抚顺挖掘机厂生产的QUY250型250t履带式起重机塔式工况前、后撑臂根部存在的碰撞挤压隐患，进行技术改造，取得很好的效果，避免了前、后撑臂发生碰撞，确保吊机安全稳定运行。
【关键词】QUY250 ;履带式起重机; 前撑臂; 后撑臂 ;碰撞
一、概述
辽宁抚顺挖掘机厂（以下简称抚挖）生产的QUY250型250t履带式起重机，广泛应用于各类吊装施工作业。为了满足各种复杂环境和吊装作业的施工要求，QUY250型履带吊安装、拆卸和工况变换非常频繁。在频繁的安装、拆卸和工况变换作业中发现：在塔式工况安装、拆卸作业时，前、后撑臂根部会发生碰撞，该部位没有任何接近警报或停止装置，若无人监护和指挥操作不当，极易发生互相碰撞、挤压，导致塔式副臂前撑臂挤压受损而报废。而更换受损前撑臂价值高，且定做需等待很长时间，导致QUY250型履带吊塔式状态在较长时间内无法正常使用。本文针对这个安全隐患问题进行分析、策划，并实施行之有效的技术改造。
二、 问题及隐患
抚挖QUY250型履带式起重机前、后撑臂结构如图1所示， 在塔式工况安装过程中的前、后撑臂安装、塔式工况起重臂扳起和扑倒过程中都存在前、后撑臂碰撞、挤压隐患，轻则导致机械损坏，重则造成吊机倾翻的重大安全事件。下面详细介绍这三个作业过程中潜在的前、后撑臂碰撞挤压隐患。
1、前、后撑臂安装作业
副臂变幅钢丝绳穿绕完成后，在后撑臂头部挂设钢丝绳，利用辅助吊机将前、后撑臂升高，同时利用前撑臂的重力和缓慢释放副臂变幅卷扬钢丝绳的共同协作下，前、后撑臂开始缓慢分离，直至后撑臂与防后倾固定油缸连接。在这个过程中，因副臂变幅钢丝绳道数多，前撑臂自重轻，不足以使前撑臂一直保持在初始位置，被辅助吊机一起带至高处，导致前、后撑臂根部间距非常小，如图2所示，如果操作或监护不当就会发生碰撞挤压。
2、塔式工况起重臂扳起作业
在QUY250型履带式起重机塔式工况起重臂扳起操作过程中，收紧主变幅卷扬钢丝绳，主变幅拉杆受力，主臂缓慢起升，随着主臂起升水平角度逐渐增大，主、副臂之间的夹度逐渐减少，副变幅拉杆将被收紧，为防止副臂头部提前从地面悬空，保证主副臂之间夹度在一定合理的范围内，必须放出副变幅卷扬钢丝绳，增大前后撑臂之间角度，使得副臂头部滚轮在一段时间内始终着地。在上述起重
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