HC 轧机的发展与应用
[摘要] 介绍了 HC 轧机的发展及其特点；分析并阐述了六辊 HC机组的使用推广情况及存在问题。
[关键词] HC轧机 六辊 可逆
1.概述
HC 六辊轧机是日本日立公司 1972 年发明的新型带材轧机，它的中间辊可轴向移动，具有良好的板型控制能力，其名称 HC的含义是日立中心凸度控制轧机，即可以控制轧制带材的凸度。六辊HC 机组具有独特的板形控制能力，大压下率，适宜轧制硬薄带钢，轧制板带材优质、高效率、高成材率和操作简化、维护保养方便，节能等优点。在世界范围内迅速发展，到 1996 年世界各地共安装了413 台HC 轧机。1982年我国开始研究HC 轧机，第 1 台于 1985 年试车成功。HC 轧机是我国目前中窄带冷轧机中精度高、 板型好、见效快、具有推广应用价值的一种冷轧机。目前国内 HC的数量发展迅猛，特别是在中小企业和民营企业中得到了很好的推广。
2.HC 轧机原理
目前最广泛应用的板带材轧机是四辊轧机，与二辊轧机相比，它可以用较小的工作辊径和较大的支撑辊径，减少轧辊轧制时产出的挠度。但是当支撑辊径增加到一定程度时，并不能继续减少挠度，这是因为工作辊挠度有相当大部分是支撑辊和工作辊之间接触压扁不均造成的。作为补偿的办法一种是工作辊采用具有原始磨削的凸度，另一种是采用工作辊液压反弯装置。磨削凸度由于凸度是定值，不能适应轧制规程中轧制变化，以及还有热膨胀、磨损等变化因素，故适用范围很窄，缺乏足够的控制能力。而工作辊液压反弯虽然有一定的控制能力，但终究受辊径强度等限制，弯辊力不能过大，且影响工作辊轴承寿命。此外，对LD 值较大的工作辊 ，液压反弯使轧制带钢出现复合波，效果也受到限制。
分析四辊轧机工作辊的挠度，在工作辊和支撑辊的接触压扁上存在着不受欢迎的接触区，即大于轧制带材宽度的工作辊与支撑辊的接触区。为了消除这个接触区，发明了具有中间辊可轴向抽动的六辊轧机，在轧制不同宽度的带材时，通过调整上下中间辊和工作辊的接触区域，最终减少轧辊轧制时产生的挠度。
3.HC 轧机的特点
与普通四辊轧机相比，HC 轧机在结构上具有如下特点：
(1)辊系采用六辊结构，且工作辊径相对较小。
(2) 采用了工作辊弯辊装置(正负弯辊)。
久久建筑网m.kkreddy.com提供大量：建筑图纸、施工方案、工程书籍、建筑论文、合同表格、标准规范、CAD图纸等内容。