07-1 人工成孔灌注桩施工工艺标准.doc

07-1 人工成孔灌注桩施工工艺标准
2-6 人工成孔灌注桩施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 1 范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
2 施工准备 2.1作业条件 2.1.
1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.1.
2、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.1.
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.1.
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
2.1.
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.1.
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
2.1.
7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0．5m左右。
2.1.
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
2.1.
9、准备好砼配合比。
2.2材质要求 2.2.
1、水泥：采用3
2．5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。
2.2.
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
2.2.
3、石子：卵石或碎石，粒径5～3
1．5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2％。
2.2.
4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
2.2.
5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告，表面无老锈和油污。
2.2.
6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。
2.2.
7、火烧丝：规格18-20号铁丝烧成。
2.2.
8、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。
2.3工器具 主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、 钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、lOOw)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。
模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 　　放线定桩位及高程--开挖
第一节桩孔土方--支护壁模板放附加钢筋--浇筑
第一节护壁砼--检查桩位(中心)轴线--架设垂直运输架--安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) --安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等--开挖吊运
第二节桩孔土方(修边) --先拆
第一节支
第二节护壁模板(放附加钢筋) --浇筑
第二节护壁砼--检查桩位(中心)轴线--逐层往下循环作业--开挖扩底部分--检查验收--吊放钢筋笼