普通钢结构、压型钢板监理细则.doc
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普通钢结构工程监理细则
一、准备阶段监理要点：
1、校核施工图纸，重点规范要求（尤其强制性条文）及遗漏问题。
2、审查施工单位、分包单位资质和专业工种资质、上岗证。
3、审查钢结构工程施工组织设计（方案）。
4、审查报送的进场工程材料报审表和质量证明资料。
5、审查主要施工机具加工设备等。
二、工程用材料控制要点：
1、钢材的品种、规格、性能应符合设计要求及现行国家产品标准的规定。
（检查质量合格证、检验报告和验收记录）
2、钢材进场验收时，重点抽查钢板厚度和型钢规格尺寸，表面的麻点和片状锈蚀。
（观察，量测）
3、连接材料：焊条、螺栓等连接材料的品种、规格、性能均应符合设计要求及现行国家产品标准的规定。
焊条外观不符合要求的（药皮脱落或焊芯生锈）不得使用，高强螺栓锈蚀、碰伤或混批的不得使用。
（检查质量合格证、检验报告和验收记录）
4、涂料：防腐、防锈、防火等涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定。
（检查产品质量证明及使用说明）
5、结构工程所涉及的其他材料（如橡胶垫、垫铁等）其品种、规格、性能等均应符合现行国家产品标准。
（检查产品质量证明和检验报告）
三、钢结构制作质量控制要点：
1、放样号料： 检查核对图纸的安装尺寸和孔距，号料线的允许偏差。
计量器具必须检定校准合格、使用合格及温差变化的调整。
放样号料要预留焊接收缩量和加工余量，样板精度和号料线允差应符合施工规范要求。
2、切割与刨、铣： 检查切割质量、刨边允许偏差及粗糙度。
（1）切割区表面应清除铁锈、油污等杂质。
切割后断面上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物。
（2）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度10%且不大于20mm。
（3）机械剪切，剪切斜度不大于2mm，与号料线允差不大于2.00mm，断口处无裂纹和大于1.0mm缺棱，且应清除毛刺。
（4）刨边线与号料线允差为±1.0mm，弯曲矢高不超过弦长的1/3000且不大于2.0mm，铣平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。
3、弯曲与矫正： 检查弯曲加工检查方法及其间隙；矫正温度限制及表面质量。
（1）加工弯曲的零件，用样板检查，其间距不得大于2.0mm；
（2）工作地点温度低于下列温度：普碳钢：-16℃；低合金钢-12℃时，不能冷矫正和冷弯曲。
（3）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面刻痕深度不宜大于0.5mm。
（4）普碳钢和合金钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过900℃，矫正后必须缓慢冷却。
4、制孔： 检查螺栓孔位置尺寸。
（1）孔加工采用冲孔法时，宜控制板的厚度不大于12mm，冲孔后周连应用砂轮打磨平整。
（2）注意分清螺栓孔的分组和批量生产的积累误差。
5、组装与预装： 检查表面质量及允许偏差。
（1）组装前，连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。
（2）铆接连接组装前的迭板应夹紧。
用0.3mm的塞尺检查，塞入深度不得大于20mm，接头接缝两边各1
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爱，中央
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