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13-04-15
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为了发展非烧结砖产业，我国曾分别于1958年、1985年、1992年、2000年-2005年分别从德国引进了十六孔转盘式压砖机、P-550曲柄杠杆压砖机、300T双面液压压砖机、KSF-800单向液压压砖机、800T双面加压液压压砖机；德国、美国、日本、法国、韩国等国制造的各类混凝土空心砌块成型机。这些引进虽使我国非烧结砖装备落后状况有所改善和提高，但至今仍未从根本上改变八孔转盘式压砖机及简易混凝土砌块成型一统天下的落后局面。
4．7 投资不足、急功近利、设备简陋、管理落后
投资不足导致选用简陋工艺、价格低、性能差、制造粗糙的设备以及尽可能不采用高压蒸汽养护，而选用常压蒸汽养护或自然养护，即使采用蒸压养护也千方百计降低养护压力和缩短养护周期，导致非烧结制品中决定抗压强度和干燥收缩值的结晶体数量不足、结晶度不够，而使产品抗压强度不高，干燥收缩值大。现将高压蒸汽养护、常压蒸汽养护及养护制度对砖的力学性能及干燥收缩影响的试验结果列于表2、表3。
高压蒸汽养护及养护制度对非烧结硅酸盐制品的物理力学性能影响较大。采用高压蒸汽养护随着养护压力的提高，制品抗压强度随着提高，干燥收缩值随之降低。用常压蒸汽养护的粉煤灰砖经8小时恒温养护抗压强度只有91．6田cm2，2个月的干燥收缩值高达1．26mm／m。而用15kd／cm2高压蒸汽养护4h干燥收缩值降到了0．2mndm。抗压强度达219．4ks／cm2。图6对产品水化产物衍射分析也说明了为什么一定要发展蒸压养护的原因。这也是为什么不提倡、不主张发展或者反对发展蒸养粉煤灰砖、蒸养灰砂砖或免烧、免蒸的双免硅酸盐砖的根本原因，也是业界长期争论的根本原因。
另外，设备差，成型压力不足或激振力不够，成型方式不妥使成型的坯体密实度不够，孔隙率偏高，致使成品吸水率偏大，抗冻性差，收缩值大。
4．8 研究开发
墙体材料在我国国民经济中历来是一个微不足道的小行业，一直受不到国家重视，在国家经费和项目安排上排不上队。几十年来很少得到国家在研究开发经费上足够的支持。企业规模小，产品价格低，盈利能力弱，企业既没有开发创新的意识，也没有这样的能力。即使经过力争争取到一点经费也是杯水车薪，无力深入研究，造成研究缺失。这就是导致该行业今天这种状况的原因之一。
5 解决办法及对今后发展的思考与建议
鉴于材料干燥收缩大是产生墙体开裂的主要的原因。因此，首先要加强研究和改进生产，使砖的干燥收缩值达到德国DINl053-1要求的0．2mm／m标准值水平。毕竟从根本上解决非烧结砖干燥收缩值大的问题并非易事，由于先天的原因只用单一办法解决非烧结砖墙体开裂并不容易。因此必须同时加强砖的应用技术研究，从建筑设计、施工技术及管理人手，采取相应的结构构造措施加以弥补，双管齐下，解决墙体开裂问题。
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