4、每层次梁、设备支架、水平拉条按设备到货情况进行安装。
2、安装流程
2.1
、安装工艺流程：杯形基础检查杯底调整 钢柱安装 框架梁安装 柱间平台安装 平台楼梯与拦杆安装钢架、框架、平台及焊接 收尾清场 完工验收。
2.2、杯底调整：根据施工工艺及以往同类工程经验，钢柱的临时固定需要依靠在杯口卡锥
型榫子。参照杠杆原理，拟在柱底设置一个支座，支座要求能承受上部柱与梁的重量及因钢柱上端凋校摇摆而产生的推力。临时支座采用10#槽钢焊接成型，长度与宽度比柱底板尺寸大5mm，支座的位置标高就位后，用支座调整钢柱标高。如下附图一：
2.3、钢柱的安装：第一段安装，每空间单元的首支柱选择相邻有柱间交叉支撑的柱，每
根钢柱与梁重量大约不超过9吨，拟采用一台起重量为25吨的汽车吊，在钢柱三分之二处挂双钢丝绳起吊至杯口垂直上空后，缓慢下降到杯底支座内，柱底与支座
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接触后随即观测钢柱的两面垂直度，待两面垂直后迅速在杯口沿钢柱四周卡锥形钢榫子，并将钢榫子与钢柱用电焊点牢，以防滑动松脱（如下附图二）；同时在钢柱四个方向各设一条缆风钢绳，待榫子卡牢，缆风钢绳受力后，吊车可缓慢下钩，观察钢柱无吊车牵引而不产生倾斜后松钩，单支柱吊装完成。
2.4、相邻钢柱的安装：在首支柱完成吊装后，随即吊装相邻有柱间交叉支撑的柱，同样采
用吊车将柱吊至柱底与支座接触后，另采用一台起重量为16吨的汽车吊将柱间连主梁与支撑、并用高强度螺栓拧紧后，相邻柱吊装完成。吊装完成后两钢柱间已形成关联，钢柱的弱轴方向已稳定，依次类推直到第一段钢柱安装完毕。
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5、钢柱的调校：各段相同轴线相邻钢柱吊装完成后，进行水平与标高复测，偏差的可通
过钢榫子与缆风绳来调整，调整完毕即对杯口进行二次灌浆料，待灌浆料凝固强度达到70%时，柱已充分固定，缆风绳可松取。
2.6、第二段钢柱安装，钢柱与梁高度不超过23米，每空间单元的首支柱选择相邻有柱间交
叉支撑的柱每根钢柱与梁重量大约不超过9吨，拟采用一台起重量为50吨的汽车吊，在钢柱三分之二处挂双钢丝绳起吊至垂直上空后，缓慢下降钢柱与第一段连接，钢柱接口用高强度螺栓连接接触后随即观测钢柱的两面垂直度，待钢柱两面垂直后迅速高
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强度螺栓拧紧， 同时在钢柱四个方向各设一条缆风钢绳，缆风钢绳受力后，吊车可缓慢下钩，观察钢柱无吊车牵引而不产生倾斜后松钩，单支柱吊装完成。
2.7、相邻钢柱的安装：在首支柱完成吊装后，随即吊装相邻有柱间交叉支撑的柱，同样采
用吊车将柱吊第一段座接触后，另采用一台起重量为25吨的汽车吊将柱间连主梁与支撑、并用高强度螺栓拧紧后，相邻柱吊装完成。吊装完成后两钢柱间已形成关联，钢柱的弱轴方向已稳定，依次类推直到第二段钢柱安装完毕。
2.8、第二段钢柱的调校：各区相同轴线相邻钢柱吊装完成后，进行水平与标高复测，偏差的可通过缆风绳来调整，调整完毕柱与梁用高强度螺栓拧紧柱与梁已充分固定，缆风绳可松取。
2.9、第三段钢柱安装，钢柱与梁高度不超过35.5米，每空间单元的首支柱选择相邻有柱间
交叉支撑的柱每根钢柱与梁重量大约不超过9吨，拟采用一台起重量为75吨的汽车吊，在钢柱三分之二处挂双钢丝绳起吊至垂直上空后，缓慢下降钢柱与第二段连接，钢柱接口用高强度螺栓连接接触后随即观测钢柱的两面垂直度，待钢柱两面垂直后迅速高强度螺栓拧紧，同时在钢柱四个方向各设一条缆风钢绳，缆风钢绳受力后，吊车可缓慢下钩，观察钢柱无吊车牵引而不产生倾斜后松钩，单支柱吊装完成。
2.10、相邻钢柱的安装：在首支柱完成吊装后，随即吊装相邻有柱间交叉支撑的柱，同样采
用吊车将柱吊第二段座接触后，另采用一台起重量为50吨的汽车吊将柱间连主梁与支撑、并用高强度螺栓拧紧后，相邻柱吊装完成。吊装完成后两钢柱间已形成关联，钢柱的弱轴方向已稳定，依次类推直到第三段钢柱安装完毕。
2.11、第三段钢柱的调校：各区相同轴线相邻钢柱吊装完成后，进行水平与标高复测，偏差的可通过缆风绳来调整，调整完毕柱与梁用高强度螺栓拧紧柱与梁已充分固定，缆风绳可松取。
六、高强度螺栓施工方法及规范要求
6.1、钢结构用高强度螺栓连接副其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求，
出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告
6.2、施工前应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复检，现场处理的构件摩擦
面应单独进行摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求，并提出试验报告和复
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验报告，高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±3%，合格后方准使用。
6.3、工艺流程
作业指导书编制与交底——被连接构件制孔检查——螺栓、螺母、垫圈检查——轴力、扭矩系数试验合格——连接件摩擦系数试验合格——检查连接面 ——安装构件到位，临时螺栓固定——校正钢柱并预留偏差值——紧固临时螺 栓，冲孔，检查缝隙——确定可作业条件——初拧：按紧固顺序，采用转角法作出标记——终拧——检查——验收。
6.4、 高强度螺栓的储存，高强螺栓的储存应放在通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损坏
丝扣和沾染脏物。连接副件入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。使用时按使用部位要求，领取相应规格、数量、批号的连接副件。当天没有用完的螺栓，必须装回仓库妥善保管，不得乱扔乱放。
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5、 摩擦面的处理 ，在工厂用抛丸的处理方法，使摩擦面达到设计要求的抗滑移系数。
处理好的摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。处理好的摩擦面应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强螺栓摩擦面上作任何标记。
6.6、 高强度螺栓的的安装顺序 ，一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐
个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。
6.7、 高强度螺栓的安装方法 ：高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整好后进行，
其穿入方向以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副件组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，安装高强度螺栓时，严禁强行穿入（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁销落入板叠缝中，应将四周的螺栓全部拧紧，板叠缝紧贴后再进行绞孔。严禁用气割扩孔，安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干臊，不得在雨中作业。
6.8、 高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣
外露1扣或4扣， 高强度螺栓的紧固：高强度螺栓的紧固是专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力，高强度螺栓一般用两种方法拧紧，即扭矩法和转角法。扭矩法分初
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拧与终拧二次拧紧。为减少初拧与终拧的高强度螺栓预应力的区别，一般先用普通扳手对其初拧。初拧扭矩用终拧的30%～50%进行，再用终拧扭矩将螺栓拧紧。如板层较厚，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧与终拧间增加复拧。复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。转角法也分初拧与终拧二次拧紧.初拧扭矩用终拧的30%～50%进行。使接头的各层钢板达到充分紧贴，在螺母和螺杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳手转动螺母的一个角度，使螺栓达到终拧要求。转动角度的大小在施工前由试验确定。
6.9、高强度螺栓紧固检查
① 用小锤敲击法对高强度螺栓进行检查，防止漏拧。小锤敲击法是用手指紧按螺母的
一个边，按的位置尽量靠近螺母垫圈处，然后采用0.3～0.5Kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如手指感到轻微的颤动既为合格，颤动较大既为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。
② 进行扭矩检查。抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。既先在螺母与螺杆
的相对应位置划一条直线，然后将螺母拧松约60度，再拧到原位时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格。
③ 扭矩检查应在终拧1h以后进行，并且在24h以内检查完毕。
④ 扭矩检查为随机抽样，抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。如发现不符
合要求的，应重新抽样10%检查，如仍是不合格的，是欠拧、漏拧的，应该重新补拧，是超拧的应予更换螺栓。
七、技术措施
7.1、钢构安装时应对基础轴线和标高等进行详细检查，并做好记录，复查是否符合设计
要求，检查柱距、跨距是否与基础轴线吻合。
7.2、所有构件的堆放、摞置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高
度构件的并列间距底大于自身高度，构件安置要求平稳、整齐，堆垛不超过两层。
7.3、对各种构件在出厂前进行编号，便于对号入座，确保准确性。
7.4、所有钢构件在安装时，应进行强度验算，切不能凭经验自行估算。
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5、机械操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免伤及自身和伤害他人，对危险源
应作出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受意外的损害。
7.6、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。焊接构件时不得连接起吊索具。被碰
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