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施工升降机安装、拆卸施工方案
6.4附墙架的安装
1、把施工升降机双笼开启到适合安装附墙架位置（9m范围内），按“Ⅱ”型附墙架架设要求安装好附墙架,安装步骤如下：
（1）、在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。
（2）、将两根管与附墙座连接。
（3）、用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正 导轨架的垂直度。
（4）、紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。
2、附墙架作用于建筑物上力F的计算
F = （L×60）÷（B×2.05） kN
B = 1430㎜ L =2800㎜
F =（2800×60）÷（1430×2.05）=57.31kN
附墙架与墙的连接（穿墙螺栓采用8.8级的M22螺栓）
f=57.31×1000÷3.14×22×22=37.71N/mm≤[f]=210N/mm
“Ⅱ”型附墙架
附墙架连接尺寸（Ⅱ）
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施工升降机安装、拆卸施工方案
注：L=2800mm；L2=1600mm；L3=1800mm。
附墙尺寸示意图
注：穿墙螺栓采用8.8级的M22螺栓
穿墙螺栓示意图
七、检查验收
7.1调试
1、检查各部连接是否可靠。
2、转动小齿轮与转动齿间隙是否符合使用标准。
3、导轮间隙是否符合运行要求。
4、限速器齿距是否符合运行条件，无异常。
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7.2安全限位安装及试运行
1、导轨架、附墙架按规定要求，安全逐节提升至施工楼层所需高度。
2、在吊笼底部安装好下限位碰铁，使其在操作失效情况下能自动切断电源。
3、在所需导轨架高度上安装防冲顶装置，防止意外发生，同时必须保证上限位开关和极限开关同时有效。
4、安装好各门限位、外笼门及吊笼的机械联锁装置，并确保所有装置工作可靠。
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5、复查升降机的所有性能是否符合试运行要求，并且按使用说明书批示各润滑部位进行润滑。
6、在吊笼顶部用上操作盒进行试运行，并逐层检查附墙联接是否可靠，电缆装置是否运行正常，上、下限位控制是否可靠，合理消除所有不安全隐患。
7.3防坠试验
1、将相当于额定重量2吨的重物放进笼内。
2、从笼内引一电线至笼外，设置控制坠笼安全装置开关。
3、防坠试验前，人员不得进入厢笼内，厢笼由笼外开关控制。
4、按动坠落笼控制开关，厢笼瞬间即不坠，当下坠速度超过限定速度后，限速装置瞬即发生作用，厢笼瞬间即停止下坠，检查按动开关后，厢笼的制停距离在0.2m—1.4m。
八、升降机拆卸程序
升降机拆除前先报监理检查，要求升降机拆除由有资质的施工单位进行，上岗人员必须有特殊工种上岗作业证，资料备齐后报安全监督站备案后方可开始拆除。
1、准备工作
（1）小组长如集全体人员认真学习拆卸升降机安全事项，共同落实安全措施内容。
（2）进行技术交底，按本节第二项拆卸顺序的内容，明确各拆卸人员的职责和任务，掌握拆卸程序和相应注意事项。
（3）准备好拆卸的工具、卸具、绳具、存装零件的容器、箱等物和运输工具。
（4）拆卸现场的周围做好围护设施，挂“施工现场，严禁入内”的警示牌，并设值班人员，阻止无关人员闯入。
2、拆卸程序
本方案采用将对重箱固定在顶上（吊笼在地面）的办法，拆除五根曳引钢丝绳。
（1）只有确信升降机各项功能正常，拆卸用起重设备也正常的情况下，才能开始拆卸程序的操作。
（2）利用吊笼的运送能力，将拆装用跳板、手拉葫芦、绳具、夹头、装零件螺栓等容器等专用工具送到最高层，布置好高空作业现场。
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施工升降机安装、拆卸施工方案
（3）在对面的对重箱内取出一部分砼试块，余下40块砼试块，连对重箱自重总共约400Kg。
从此项工作起，吊笼内不得载任何货物或人员，并且在吊笼底下井架通道等不安全区域内不得有任何人和物。
（4）拆除主控箱与副控箱相接的控制总线；上、下限位和安全门开关连线可暂时不拆，若拆除，则将10、11、12三端短接；在主控箱上操作，将检修转换开关打到检修档。
（5）在地面底架横梁处搁上三根搁放吊笼的脚手架钢管（每根约2.5米长），按主控箱内接好的手持操作盒的下按钮，将吊笼降落至钢管上搁平稳。（若没有接手持操作盒，也可以在地面利用人工方法将曳引机的两只制动器断续松闸的方式操作，缓慢地将吊笼降落至地面钢管上搁好）。
（6）在井架上靠近对重箱处搭设跳板，将两只钢管夹头，分别装在对重导轨上巾紧对重箱底部滑块处，使对重箱在自身重量的作用下，在此位置卡住，不出现一点滑动，注意夹头要足够牢靠。
（7）检查对重箱已在对重导轨上卡紧、吊笼在底部已停靠平稳后，方可进行以下步骤的操作。
（8）切断主电源，拆除吊笼内电控臬的电源线的控制线等，并分类收藏。
（9）盘曳引钢丝绳，操作人啼在跳板上拆卸对重箱顶部处的五根曳引钢丝绳的夹头，井架顶部操作人员在用一根麻绳牵引住曳引钢丝绳的情况下，下面人员将曳引钢丝绳的可收下部分收放于地面，同样做法，将其余4要钢丝绳分别收好，关在地面整齐地排放好。然后拆离吊笼上的索具架，将其移到井架外的空地上盘收钢丝绳，同时由井架顶部的操作人员认真配合，牵引住已收好的钢丝绳，将其顺利地引送给盘收人员，如此做法，分别整齐、有序地盘收好五根钢丝绳。最后分别捆扎牢五根曳引钢丝绳，与索具架一起存放于专用堆放场地保管好。
（10）卸去安全坠重水泥块，拆卸安全钢丝绳，并收盘捆扎。
（11）取出在仓库中保存的提升钢丝绳，检查良好后，在曳引机卷筒上装提升钢丝绳，注意，提升钢丝绳的长度应为2倍安装井架高度再加6米。先将钢丝绳的一端分别通过最高的天滑轮和对重轮后用钢丝绳卡固定在对重箱顶部调节杆上，钢丝绳端部采用绳卡固定，绳卡应与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。
在地面将钢丝绳的另一端在曳引机卷筒上盘紧，盘紧的常规方法是用四人操作，二人将钢丝绳拉住，一人点动开动曳引机（利用主控箱检修档，使用操作盒按钮点动操作），
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施工升降机安装、拆卸施工方案 还有一人负责将钢丝绳在卷筒上排密、整齐，为不使卷筒上钢丝绳在拉紧对重箱时，因相互挤压、摩擦而使钢丝绳损伤，应在每层排好二层钢丝绳时，用1mm厚的铁皮沿卷筒钢丝绳外表包一圈。如此做法将剩余的钢丝绳全部盘入卷筒。
（12）略提升对重箱，取下其底部的两只钢管夹头，并将跳板移至井架顶部下面的横梁上搁好。
（13）利用地面曳引机断续松闸的方式缓缓地将对重箱降至地面。
（14）拆除对重箱顶部钢丝绳夹，将提升钢丝绳小心地盘好、收好，参见本方案升降机的安装。取下对重箱中剩余的砼试块，运到地面专用场地中放好。
（15）按先、后顺序关掉检修转换开关、断路器、隔离器和极限开关；切断主电源，拆除相关电气连接线。必要的地方需作记号，方便下次安装。
（16）拆除地面井架进料口的第一根短横杆、导靴，撬动吊笼底部，使吊笼随着搁在底架梁上钢管的滚动滚出井架外面，将吊笼搬移安全空地，收好缓冲弹簧。
（17）拆卸中间滑轮，对重滑轮和上下滑轮，可用专用工具吊下。
（18）拆卸天梁、顶架梁、横梁；将拆下的螺栓、螺母、垫圈等放入筒内不准丢下，并将它们用麻绳吊下。
（19）移下跳板，拆卸斜杆、吊笼导轨和对重导轨，立角钢、附墙装置，如此工作直到底层。
（20）拆除曳引机各井架底架与基础的连接。
（21）将拆除后的原件分类运离现场，并将它们进行防腐处理后，在库房中分类堆放。
九、安全措施
在开始安装、拆卸升降机前，必须认真阅读和理解本方案的全部内容，有关操作人员必须具备强烈的安全意识，认真负责地、确切地遵守本方案的规定。
进行安装、拆卸升降机的人员必须明确以下安全措施：
1、操作人员必须经过有关的安、拆技术培训并持有专业的有效证件；作业场地，必须接受安全教育，必须正确使用个人劳保用品，如戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，并准备必要的工具和器具。
2、安拆人员要有丰富的操作经验，能经受紧张状态，能正确、迅速地对各种可能出现的情况作出反应，以避免事故发生。
3、始终要确保在有足够大的区域被围住，始终要确保使用的起重机设备适合于要起吊的载荷，而且处于良好的状态。
4、严禁安拆人员酒后作业，在作业过程中，必须有统一指挥志人负责，分工明确。
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施工升降机安装、拆卸施工方案
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5、安拆场地必须配置醒目警示标志，非有关人员不得入内，绝对不准许与安拆工作无关的人员操作，作业时榔头、板手等工具应放入工具袋，工具等要放牢靠，以免滑落；拆下的螺栓等禁止向下抛掷，悬吊物下禁止站人，防范高空坠物。
6、使用板手等用力要适度，防止因用力过猛、身体失稳而坠落。
7、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导轨架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。
8、不能让任何不称职的人员进行电气安拆工作，且在进行这类工作时，必须确保切断电源。
9、利用卷筒钢丝绳升降吊笼时，不得在吊笼内操纵和乘人，应在地面用井架外的安全处接临时操作盘，也不许利用吊笼运送物料和零部件。
10、当风速大于13m/s和雷雨、下雪等恶劣气候条件时，应禁止作业；作业时如遇恶劣的天气，妨碍安拆工作时，在做好必要的加固防护措施后停止作业；作业必须在白天进行。
11、若遇特殊情况，以研究处理后再进行有关作业。
十、升降机基础
施工升降机基础根据生产厂家要求，用砼浇筑。具体见下图：
人货梯基础平面
在浇筑基础前，对场地填土进行平整夯实。
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一、进料平台搭设
进料平台采用钢管扣件搭设在地下室顶板上，其搭设方法同双立杆外架施工方法，但其步距必须根据楼层高度予以调整，立杆间距：垂直进料方向按货梯吊蓝尺寸控制在1.4
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